Главный инженер предприятия, гл. технолог, начальник производства

- разработка, с применением средств автоматизации проектирования, и внедрение прогрессивных технологических процессов, видов оборудования и технологической оснастки, оптимальных режимов производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление; - составление планов размещения оборудования, технического оснащения и организация рабочих мест, расчёт производственных мощностей; - участие в разработке технически обоснованных норм времени (выработки), в отработке конструкций изделий на технологичность, расчет нормативов материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов), экономической эффективности проектируемых технологических процессов; - разработка технологических регламентов, нормативов, инструкций, схем сборки, маршрутных карт, карт технического уровня и качества продукции и других технологических документаций, внесение изменений в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства; - разработка технических заданий на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования; - участие в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, а также в разработке программ совершенствования организации труда, внедрения новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контроль за их выполнением; - изучение передового отечественного и зарубежного опыта в области технологии производства, реализация мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда. Достижения: непосредственно принимал участие в переговорах на поставку современного оборудования с представителями Германии, Франции, Швейцарии, Испании, Турции и Китая; запуск и освоение вновь приобретенного оборудования; разработал технологию применения отходов для комплектующих готовой продукции, что позволило сэкономить 18% сырьевой себестоимости; разработал оптимальные форматы жести для производства всех составных частей жестяной тары, что составило экономии от 4 до 7%; осуществил переход на использование более тонкой жести для производства составных частей тары, при сохранении всех нормативных параметров качества продукции, что позволило на 10% увеличить производство тары при аналогичных денежных затратах на сырьё.

- восстановление прокатных станов среднесортного 320 и мелкосортного 250 в Аджаокуте (Нигерия), после длительного простоя; - разработка и внедрение технологии производства на данных станах, как по действующим схемам калибровки, так и освоение новых видов продукции; - запуск прокатных станов, обучение местного персонала. Достижения: - прокатные станы, после более, чем 10-ти летнего простоя в условиях Африки, полностью восстановлены и запущены в режиме производственного процесса. - местный обслуживающий персонал полностью обучен для самостоятельной работы; - разработаны и внедрены новые виды продукции, ранее не предусмотренные для прокатки на данных станах.