Дефектоскопіст з ультразвукового контролю

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Проводить ультразвуковий контроль заготовок і деталей. Готує деталі і вузли до ультразвукового контролю. Включає і настроює прості дефектоскопи. Вимірює товщину металу. Визначає наявність і розміри зони розшарувань настроєним приладом у діапазоні товщин, які передбачено дефектоскопом. Визначає дефекти в деталях складної конфігурації під керівництвом дефектоскопіста з ультразвукового контролю вищої кваліфікації. Веде журнал обліку.

Повинен знати: принцип роботи ультразвукових дефектоскопів похилих і прямих та перетворювачів призначення основних органів управління дефектоскопом, основні знання з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи. Приклади робіт. 1. Заготовки фланців стальні — ультразвуковий контроль. 2. Поковки циліндричні стальні — ультразвуковий контроль. 3. Сталь листова — вимірювання товщини і визначення розшарувань.


3-й розряд

Завдання та обов’язки. Здійснює ультразвуковий контроль прокату, відливок, поковок і зварних з’єднань із вуглецевих і низьколегованих сталей. Включає і настроює за еталонами ультразвукові дефектоскопи середньої складності. Перевіряє правильність показань глибиноміра, перевіряє дефектоскопи, перетворювачі. Працює прямими і похилими шукачами за однощуповою схемою. Визначає координати і протяжність дефектів. Ремонтує перетворювачі головок і з’єднувальних кабелів.

Повинен знати: будову ультрафіолетових дефектоскопів і перетворювачів, стандартні і випробувальні зразки для перевірки і настроювання ультразвукових дефектоскопів і перетворювачів; фізичну сутність ультразвукових методів контролю: ехоімпульсного, тіньового, дзеркально-тіньового і резонансного; методику визначення товщини і розшарування металів, основні типи хвиль; способи збудження ультразвукових хвиль і забезпечення акустичного контакту; види дефектів; типи зварних з’єднань; вимоги до контрольованої поверхні (параметри шорсткості); основи електроніки і металознавства; методики контролю прокату, відливок, поковок і зварних з’єднань із вуглецевих і низьколегованих сталей різних товщин.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією дефектоскопіста з ультразвукового контролю 2 розряду — не менше 1 року. Приклади робіт. 1. Деталі вантажопідйомних механізмів — ультразвуковий контроль. 2. З’єднання зварні таврові судових корпусних конструкцій — ультразвуковий контроль. 3. Ковші сталерозливні — ультразвуковий контроль. 4. Конструкції сотові — виявлення зон непроклею обшивки. 5. Листи стальні — визначення протяжності і координат дефектів за допомогою дефектоскопа. 6. Лопатки ротора турбіни і компресора газотурбінних двигунів — ультразвуковий контроль крайок.


4-й розряд

Завдання та обов’язки. Здійснює ультразвуковий контроль різних типів зварних з’єднань із легованих сталей, сплавів і кольорових металів, які виконані різними видами зварювання. Настроює режим роботи за стандартними і випробувальними зразками складних ультразвукових переносних, лабораторних і стаціонарних дефектоскопів. Перевіряє прямі і похилі перетворювачі. Розшифровує дефектограми. Оцінює якість прокату, відливок, поковок і зварних з’єднань за результатами ультразвукового контролю і технічними умовами. Виготовляє пристрої для ведення ультразвукового контролю, прямих і похилих перетворювачів. Перевіряє ультразвукову дефектоскопічну апаратуру на відповідність основним параметрам. Здійснює розрахунок і експериментальне визначення кутів введення похилих перетворювачів. Проводить поточний ремонт дефектоскопів.

Повинен знати: кінематичні та електричні схеми дефектоскопів; основи електротехніки, види і способи зварювання; види дефектів, які зустрічаються у прокаті, відливках, поковках і зварних з’єднаннях; розрахунок кутів переломлення ультразвукових коливань у різних матеріалах на межі двох середовищ; основні закономірності поширення ультразвукових коливань у матеріалах; фізичні явища, які відбуваються під час проходження ультразвуку через межу двох середовищ; основні параметри контролю; способи розпізнавання помилкових сигналів, які викликано відбиттям ультразвуку від структури, змінами профілю деталей та інших факторів, від основних сигналів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією дефектоскопіста з ультразвукового контролю 3 розряду — не менше 1 року. Приклади робіт. 1. Валки прокатних станів — ультразвуковий контроль. 2. Деталі литі стальні — ультразвуковий контроль. 3. Деталі повітряних несучих і рульових гвинтів вертольотів - ультразвуковий контроль. 4. З’єднання зварні з товщиною стіни до 15 мм — ультразвуковий контроль. 5. Злитки з легких сплавів — ультразвуковий контроль. 6. Прокат листовий — ультразвуковий контроль. 7. Спряження профілів шпангоутів — ультразвуковий контроль. 8. Труби із корозійностійкої сталі товщиною стінок до 4 мм у місцях прогину — замірювання товщини.


5-й розряд

Завдання та обов’язки. Здійснює ультразвуковий контроль деталей і виробів із кольорових металів, сталей з крупнокристалічною структурою. Настроює режим роботи за стандартними і випробувальними зразками особливо складних і точних дефектоскопів і установок автоматичного ультразвукового контролю з дистанційним передаванням показань. Виготовляє випробувальні зразки, складає ескізи. Оброблює результати контролю. Складає відомості і карти ультразвукового контролю. Настроює чутливість приладів за діаграмами: амплітуда, відстань, діаметр за допомогою атенюатора. Проводить ультразвуковий контроль роздільно-суміщеними перетворювачами.

Повинен знати: закони розповсюдження поздовжніх, поперечних та поверхневих ультразвукових коливань у тілах з різною структурою; основні закони відбиття і заломлення ультразвукових коливань на межі двох середовищ; будову електровакуумних і напівпровідникових приладів; принципові схеми і конструктивні особливості особливо складних і точних ультразвукових дефектоскопів, способи їх регулювання та юстирування; причини виникнення несправностей під час роботи приладів і способи їх усунення; основи металознавства і зварювання.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією дефектоскопіста з ультразвукового контролю 4 розряду — не менше 1 року. Приклади робіт. 1. Вали гребні циліндричні порожнисті — ультразвуковий контроль. 2. Вкладиші і подушки підшипників — ультразвуковий контроль. 3. Гвинти гребні — ультразвуковий контроль зварених швів. 4. Дінця колекторів котлів — ультразвуковий контроль. 5. Елементи колісних пар — ультразвуковий контроль. 6. Заготовки катані квадратні — ультразвуковий контроль. 7. З’єднання зварні з товщиною стінки понад 15 мм — ультразвуковий контроль. 8. Пластмаси, гума — ультразвуковий контроль. 9. Поковки різних форм і розмірів — ультразвуковий контроль. 10. Труби з корозійностійкої сталі з товщиною стінок понад 4 мм у місцях прогину — замірювання товщини.


6-й розряд

Завдання та обов’язки. Визначає коефіцієнт згасання пружних коливань різними методами. Визначає коефіцієнти відбиття і проходження ультразвуку на межі розділення двох середовищ. Настроює чутливість приладу та оцінює еквівалентні розміри дефектів без зразків або за скороченим числом стандартних і випробувальних зразків. Виконує експериментальні роботи під час розроблення методик контролю і будує експериментальні номограми. Проводить усі види робіт з ультразвукового контролю, які зустрічаються у виробничих умовах. Проводить розрахунок і виготовлення пристроїв для ведення ультразвукового контролю. Вимірює швидкість ультразвукових коливань промисловими спеціалізованими приладами. Розшифровує дефектограми, одержані на автоматичних установках. Усуває несправності в автоматичних установках. Ремонтує і настроює прилади.

Повинен знати: кінематичні та електричні схеми автоматичних установок; основи прикладної і фізичної механіки, телемеханіки і метрології; рівняння акустичного тракту як основу будови номограм, принципи визначення затухання і швидкості розповсюдження ультразвуку; типи діючих ультразвукових дефектоскопів, товщиномірів і установок для вимірювання швидкості і згасання; основи закономірності розповсюдження хвиль Лемба і способи ультразвукового контролю за їх допомогою.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією дефектоскопіста з ультразвукового контролю 5 розряду — не менше 1 року. Приклади робіт. 1. Заготовки маточин гвинта — визначення згасання на виробі і еквівалентної площини виявлених дефектів. 2. Зразки легованої сталі — вимірювання швидкості і згасання ультразвукових коливань. 3. Листи високолегованих сплавів у стані постачання — ультразвуковий контроль з розшифруванням одержаної дефектрограми. 4. Обичайки з пазовими поздовжніми швами з підсиленням — визначення можливості ультразвукового контролю та ультразвуковий контроль зварного шва з видаванням висновку. 5. Шви зварні корпусних конструкцій — ультразвуковий контроль.