Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ

2-й разряд Характеристика работ. Операционная и окончательная приемка мелких простых деталей, контроль и приемка крупных деталей и узлов средней сложности из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ. Проверка деталей и узлов по внешнему виду и при помощи контрольно - измерительных инструментов и приспособлений. Чтение чертежей деталей и узлов средней сложности. Визуальное определение качества материалов, применяемых при штамповке. Должен знать: правила и способы проверки простых деталей и узлов; технические условия и государственные стандарты на принимаемые детали средней сложности после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ; сертификаты на металл; основы технологического процесса котельных, холодноштамповочных и давильных работ; устройство штампов и другого котельного, холодноштамповочного и давильного оборудования; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов; механические свойства металлов, применяемых в деталях и узлах при выполнении котельных, холодноштамповочных и давильных работ; виды и причины коррозии; классификацию и виды брака по основным операциям; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ 1. Аппараты с различными соединениями - приемка после сборки. 2. Воздухонаправляющие устройства вспомогательных котлов - приемка после сборки. 3. Изделия капсюльного производства - контроль после штамповки. 4. Контакты и лепестки - контроль и приемка после штамповки. 5. Конструкции холодильников прокатных станов - контроль после клепки. 6. Корпуса муфт сцепления - контроль после штамповки. 7. Корпуса тазов, полоскательниц, кастрюль - контроль после выдавливания. 8. Сегменты статоров, роторов и якорей электрических машин - контроль после штамповки. 9. Челюсти грейфера - контроль после клепки и сборки. 3-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей и узлов котельных установок; металлических конструкций и аппаратов из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ по внешнему виду и при помощи всевозможных контрольно - измерительных приборов, инструментов и приспособлений. Приемка отдельных узлов, цилиндров котлов на герметичность с пневматическими, гидравлическими и вакуумными испытаниями, с разным допустимым давлением и различным вакуумом. Пользование государственными стандартами на материалы, идущие на изготовление деталей и изделий. Чтение чертежей в пределах выполняемой работы. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на основные виды обработки сложных деталей и узлов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ; назначение принимаемых изделий, способы их испытания и проверки; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; приемы разметочных работ средней сложности; устройство контрольно - измерительных инструментов; методы профилактики брака; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Баллоны, бойлеры - контроль после сборки. 2. Бензобаки - контроль после штамповки. 3. Зажимы - контроль и приемка после вырубки. 4. Котлы вспомогательные, сухопарки и резервуары - контроль и приемка после клепки. 5. Диски тормозные - контроль после штамповки. 6. Крюки пластинчатые и траверсы - контроль после клепки и сборки. 7. Рефлекторы и рамы прожекторов - приемка после выдавливания. 8. Рубашки диффузоров - приемка после выдавливания. 4-й разряд Характеристика работ. Контроль, испытание и окончательная приемка сложных узлов, котельных установок высокого давления, металлических конструкций и аппаратов. Изучение причин брака и разработка мероприятий по его предупреждению. Классификация брака на исправимый и окончательный. Составление дефектных ведомостей и актов на приемку узлов, котельных установок, металлоконструкций и аппаратов. Должен знать: технические условия на сборку котельных установок и агрегатов; влияние температуры нагрева на структуру и усадку металлов; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов; приемы выполнения сложных разметочных работ; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ 1. Арматура главных и сложных котлов - контроль и приемка после монтажа. 2. Газопроводы доменных печей - контроль после сборки. 3. Котлы огнетрубные - контроль и приемка после сборки. 4. Крыши автомобилей - приемка после штамповки. 5. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - приемка после штамповки. 6. Подины мартеновских печей - контроль после сборки. 7. Фермы электрических мостовых кранов - контроль после клепки и сборки. 8. Цистерны - приемка после испытания и сборки. 9. Экономайзеры - приемка после сборки. 5-й разряд Характеристика работ. Контроль, испытание и приемка сложных узлов, металлических конструкций, аппаратов и котельных установок высокого давления с большим числом разъемов и точной пригонкой отдельных частей. Составление дефектных ведомостей и актов на приемку сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов и котельных установок. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку и испытание сложных узлов, металлоконструкций, аппаратов, котельных установок и автоматики; методы технического контроля; деформацию металлов при правке и сварке; различные виды коррозии и меры ее предупреждения; правила настройки и регулировки точных контрольно - измерительных инструментов. Примеры работ 1. Автоклавы, рекуператоры, безмуфельные отпускные и закалочные агрегаты - контроль и приемка после монтажа. 2. Котлы экспериментальные сложных конструкций - контроль и приемка после сборки. 3. Котлоагрегаты прямоточные - контроль и приемка после монтажа. 4. Сопла двигателей - приемка после штамповки.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 2. Приложение к Постановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45