Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования

2-й разряд Характеристика работ. Отрезка, вырубка и штамповка простых деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах - автоматах с пульта управления. Регулировка работы рулонницы. Подача и заправка ленты в прессы. Укладка и загрузка заготовок и деталей в магазины и бункеры. Навешивание деталей на конвейер, транспортеры и другие механизмы. Снятие и укладка деталей в контейнеры и штабеля. Должен знать: принцип работы обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линии и прессов - автоматов; правила подачи и заправки ленты в прессы, загрузки и укладки заготовок и деталей в магазины, бункеры, контейнеры, штабеля; правила навешивания и снятия деталей и изделий. Примеры работ Штамповка: 1. Зажимы обивки кузова. 2. Корпуса стеклоподъемников. 3. Кронштейны. 4. Накладки. 5. Скобы. 6. Хомуты 7. Шайбы. 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки средней сложности деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах - автоматах с пульта управления. Установка и снятие штампов средней сложности деталей. Наблюдение за работой систем смазки и охлаждения. Регулировка элементов транспортного устройства в процессе работы. Проверка качества изготовления деталей по образцам, шаблонам и специальным контрольно - измерительным инструментам. Отрезка заготовок, деталей и стыков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях под руководством оператора более высокой квалификации. Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической, полуавтоматической линии и прессов - автоматов; назначение и условия применения средней сложности контрольно - измерительных инструментов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства смазывающих и охлаждающих жидкостей. Примеры работ Штамповка 1. Клыки бампера. 2. Кожухи шаровых опор, глушителей и фар. 3. Надставки дверей. 4. Поддоны картера. 5. Пресс - масленки. 6. Усилители кузовов. 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей, изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах - автоматах, в т.ч. с программным управлением, с пульта управления. Установка и снятие штампов сложных деталей и смена инструмента. Замена при необходимости элементов транспортного устройства в процессе работы. Обеспечение бесперебойной работы линии, прессов - автоматов. Подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, резка заготовок, деталей и слитков из цветных металлов и их сплавов на автоматических и полуавтоматических линиях, в т.ч. с программным управлением. Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматической, полуавтоматической линии и прессов - автоматов и правила их подналадки в процессе работы; правила установки и снятия штампов; устройство специальных универсальных контрольно - измерительных инструментов и приспособлений; системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ Штамповка: 1. Бачки и сетки радиаторов. 2. Бензобаки. 3. Брызговики. 4. Лонжероны. 5. Панели приборов. 6. Полы багажников. 7. Ролики стеклоподъемников. 8. Усилители капотов и багажников. 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах - автоматах, в т.ч. с программным управлением, с пульта управления. Установка и снятие штампов сложных деталей. Наладка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: конструкцию автоматических, полуавтоматических линий и прессов - автоматов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых материалов; правила наладки обслуживаемого оборудования; конструкцию и способы установки штампов и приспособлений различной сложности; технические требования, предъявляемые к изготовлению деталей. Примеры работ Штамповка: 1. Боковины. 2. Двери внутренние и наружные. 3. Диски колес. 4. Капоты, багажники. 5. Крылья передние, задние. 6. Крыши. 7. Крышки головок блока цилиндра. 8. Полы кузовов. 9. Поперечины. 10. Рычаги подвесок. 11. Щитки тормозов.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 2. Приложение к Постановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45