Контролер по термообработке

2-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка простых деталей, инструмента и поковок из углеродистой и легированной сталей и цветных металлов после всех видов термообработки с проверкой геометрических размеров и степени деформации по чертежам и техническим условиям. Проверка твердости изделий на приборах Бринелля, Роквелла и Шора. Проверка соблюдения установленных режимов термообработки на обслуживаемом участке при помощи контрольно - измерительных приборов. Определение твердости деталей тарированным напильником. Отбор образцов для анализа. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки; основные виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных марок; назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов и инструментов и способы проверки ими; классификацию и виды брака по основным операциям; свойства основных марок стали; порядок маркировки принятых и забракованных деталей; порядок заполнения и оформления документов на принятые и забракованные детали; систему допусков и посадок. Примеры работ Контроль и приемка: 1. Валики, бородки, болты, гайки, шайбы. 2. Инструмент измерительный. 3. Метчики, развертки, зенкеры, плашки, резцы. 4. Шпильки, штифты, пробки. 3-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка средней сложности деталей, узлов, инструмента и поковок из углеродистых и легированных инструментальных сталей и цветных металлов после всех видов термической обработки. Определение способов и последовательности проверки принимаемых изделий. Наладка и регулирование контрольно - измерительных инструментов и приборов для проверки твердости. Металлографический анализ изделий. Проверка после поверхностной закалки и отпуска деталей средней сложности, обработанных на установках токов высокой частоты (ТВЧ). Ведение учета и отчетности на принятую и забракованную продукцию. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку средней сложности деталей, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки; виды и режимы термической обработки изделий основного производства, инструмента и штампов из стали различных марок на обслуживаемом участке; устройство контрольно - измерительных инструментов; правила установления последовательности термообработки; оборудование термических печей; дефекты закалки металлов; свойства металлов, подвергающихся термообработке; цементирующие вещества и смеси; систему допусков и посадок; способы определения марок стали по цвету искры. Примеры работ Контроль и приемка: 1. Валы после закалки токами высокой частоты. 2. Валики и втулки шлицевые с шестерней. 3. Головки тяг. 4. Калибры резьбовые. 5. Катки опорные, пружины ленточные и проволочные. 6. Кулачки. 7. Матрицы, пуансоны, кулачки фигурные, штампы простые гибочные. 8. Резцы фасонные. 9. Фрезы хвостовые, шпоночные и шлицевые малых размеров. 4-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из углеродистых, легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Выявление причин брака проверяемых изделий и поковок и принятие мер к их устранению. Определение качества и сорта вспомогательных материалов при термообработке. Контроль поверхностной закалки сложных деталей на установках ТВЧ токами высокой или промышленной частоты. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из стали различных марок после термообработки; тепловые режимы термообработки деталей и инструментов; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительного инструмента; дефекты термической обработки сталей, чугунов и других металлов; систему допусков и посадок; причины изменения структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; виды последующей механической обработки принимаемых деталей и изделий. Примеры работ Контроль и приемка: 1. Валки холодной прокатки. 2. Иглы распылителей. 3. Инструмент хирургический: долота, крючки для разведения ран. 4. Катки опорные. 5. Протяжки длиной до 1500 мм. 6. Пружины ленточные и проволочные. 7. Пилы дисковые. 8. Развертки и сверла цилиндрические и конические. 9. Шаблоны и матрицы сложной конфигурации. 10. Шеверы, долбяки, распределительные валы двигателей внутреннего сгорания, гильзы цилиндров. 11. Шестерни, коробки передач и редукторы. 5-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки. Контроль режимов всех видов термообработки. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих их возникновение. Регулирование контрольно - измерительных приборов и приспособлений. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных деталей, узлов, инструмента и поковок из сталей различных марок после термообработки; правила настройки и регулирования контрольно - измерительного инструмента; оборудование, установленное в цехе, и приемы работы на нем. Примеры работ Контроль и приемка: 1. Валы коленчатые двигателей. 2. Валы роторов. 3. Валы торсионные. 4. Протяжки длиной свыше 1500 мм. 5. Пружины трапецеидального сечения. 6. Штампы вырезные и обжимные со сложным профилем.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 2. Приложение к Постановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45