Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов

2-й разряд Характеристика работ. Обжиг, прокалка ферритовых и керамических масс и изделий в печах различных типов. Синтез пьезокерамических материалов в электрических и газовых печах. Загрузка плит электропечей тарой с заготовками пьезоэлементов. Вжигание серебра. Прокалка металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Вжигание серебра в керамику, в стеклоэмалевые таблетки и в заготовки пьезоэлементов; вжигание палладиевой пасты в серебряные корпуса в различных высокотемпературных электропечах. Вжигание глазури. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно - измерительных приборов. Выгрузка изделий. Проверка качества спека, вжигания серебра, прокалки изделия, масс и деталей по внешнему виду. Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых высокотемпературных электрических и конвейерных печей; свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс и изделий из них; правила хранения готовых изделий и масс; назначение и условия применения приборов для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей; правила загрузки и разгрузки электропечей различными деталями и массами; режимы прокалки и вжигания серебра в керамику в электропечах; свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Брикеты шихты пьезокерамических материалов - синтез в электропечах. 2. Втулки - вжигание глазури в электропечах. 3. Детали подстроечных конденсаторов - прокалка после шлифования в конвейерных печах. 4. Заготовки пьезокерамические цилиндрической и коробчатой формы - обжиг. 5. Изоляторы глазурованные - обжиг в конвейерных электропечах. 6. Изоляторы ИКП - вжигание серебра в конвейерных печах. 7. Заготовки керамических конденсаторов - вжигание серебра в конвейерных печах. 8. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах. 9. Микросхемы интегральные гибридные типа "Тротил" - обработка плат с активными элементами в конвейерной печи. 10. Обжиг брикетов шихты в печах различного типа. 11. Основание ножки - обжиг в электропечах. 12. Поддоны, лодочки, плитки сопла, шары и др. - обжиг. 13. Пластины для ПЭК-55 - вжигание серебра в конвейерных печах. 14. Роторы плат, статоры - прокалка после шлифовки в электропечах. 15. Раструбы никель - цинковые - спекание. 16. Ферриты ППГ, в том числе стержни, кольца - никель - цинковые, магнитострикционные, БИ-трубчатые - обжиг шихты, брикетов, спекание в вакуумных печах. 3-й разряд Характеристика работ. Утильный обжиг деталей из различных керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок в электропечах с соблюдением режимов обжига. Заборка и выборка заготовок пьезоэлементов. Проверка качества обжига по внешнему виду (слабый и твердый утиль, пузыри, трещины). Обжиг сырьевых материалов и спеков в электропечах. Прокаливание после шлифования деталей в мазутных печах. Ведение процесса окончательного обжига в электропечах. Сортировка деталей по качеству обжига, проверка размеров деталей из различных масс шаблонами. Должен знать: устройство и способы регулирования температурного режима электрических туннельных (одно-, двух-, и трехканальных), камерных, муфельных и мазутных печей; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно - измерительных приборов; режимы утильного обжига для изделий из различных масс; состав и основные свойства керамических, ферритовых, стеклоэмалевых и пьезокерамических масс. Примеры работ 1. Вжигание металлизированных паст в керамику из окиси бериллия. 2. Восстановление молибдена из молибденовой кислоты в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при температуре 1000 град. C. 3. Втулки - утильный обжиг в электропечах. 4. Детали из стеатита - обжиг. 5. Детали радиокерамики и сегнетокерамики - обжиг. 6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования (предварительно обожженные в туннельных газовых печах типа "Вистра") - вжигание металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в толкательных электрических печах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1320 град. C +/- 10 град. C. 7. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, изготовленные методом прессования, - пайка стеклопленкой в толкательных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1200 град. C +/- 10 град. C. 8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - пайка твердым припоем ПСР-72 и оплавление выводов в конвейерных электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 850 град. C +/- 10 град. C. 9. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем - подсушка металлизационных паст и мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в конвейерных электропечах непрерывного действия с воздушной средой при t = 450 град. C +/- 10 град. C. 10. Заготовки пьезокерамические литые - загрузка в глинозем на утильный обжиг. 11. Заготовки пьезоэлементов типа "призма" и "диск" - заборка в никелевые пакеты, обжиг, выборка после обжига. 12. Заготовки типа "кольцо", "шайба", "полный цилиндр" - вжигание серебра в конвейерных печах. 13. Изоляторы для корпусов СБИС - обжиг. 14. Изоляторы ИКПТ-1,5 - утильный обжиг в электропечах. 15. Капсели и плитки из шамотных масс - обжиг. 16. Конденсаторы керамические дисковые - вжигание серебра в конвейерных печах. 17. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах. 18. Микроплаты - прокаливание после шлифования в электрических печах при температуре 1380 град. C. 19. Панели - утильный обжиг в электропечах. 20. Радиокерамика для внутренней арматуры радио- и осветительных ламп (кольца, втулки) - обжиг. 21. Роторы и платы переключателей - прокаливание после шлифования в мазутных печах. 22. Статоры МКТ - утильный обжиг в электропечах. 23. Стеклокерамические композиции с металлом - вжигание связки. 24. Сырьевые материалы и спеки - обжиг. 25. Ферритовые изделия разной конфигурации - окончательный обжиг (в воздушной и кислородной средах). 4-й разряд Характеристика работ. Окончательный обжиг деталей из керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и заготовок пьезоэлементов в высокотемпературных электропечах различных типов с программным и автоматическим устройством с соблюдением и регулированием режимов обжига. Подбор оптимального режима термообработки и прокаливания металлизированных и науглероженных керамических заготовок в электропечах. Наблюдение за ходом процесса и контроль температурных режимов. Загрузка и разгрузка вагонеток никелевыми пакетами с брикетами шихты. Утильный обжиг деталей из различных масс в мазутно - туннельных и электрических печах с соблюдением режимов обжига. Обжиг сырьевых материалов и спеков в пламенных печах непрерывного действия. Проверка исправности электропечей и контрольно - измерительной аппаратуры. Должен знать: устройство электрических высокотемпературных печей, туннельных (одно-, двух-, трехканальных), камерных, муфельных печей и их автоматических устройств; порядок проверки исправности электропечей и контрольно - измерительной аппаратуры; устройство и принцип действия прибора для измерения температуры и авторегулирования нагрева печей; основы электротехники; устройство и режимы работы туннельно - мазутных печей; режимы окончательного и утильного обжига изделий; газовые среды электрических печей и влияние их на качество обжигаемых изделий и деталей; режимы окончательного обжига заготовок пьезоэлементов; схемы установки пакетов на вагонетки; методы проверки магнитных параметров ферритовых изделий. Примеры работ 1. Вакуумирование футеровок при спекании марганец - цинковых сердечников. 2. Детали и изделия гончарные - обжиг. 3. Детали из стеатитовой и форстеритовой керамической массы - обжиг. 4. Детали из сегнетокерамики - обжиг. 5. Детали керамические - укладка в капсели и керамические лодочки; предварительный обжиг. 6. Детали из ультрафарфора - утильный и окончательный обжиг. 7. Детали из форстеритовой и высокоглиноземистой (типа 22ХС) керамических масс - обжиг в восстановительной среде. 8. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем из керамической пленки - обжиг с одновременным вжиганием металлизационных паст из мелкодисперсных порошков металлов и сплавов в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой при t = 1560 град. C +/- 10 град. C. 9. Детали коваровые эмалированные - оплавление в конвейерных электропечах. 10. Заготовки керамические - вжигание серебра в туннельной печи. 11. Заготовки керамические, металлизированные и науглероженные - прокаливание. 12. Заготовки керамических конденсаторов - обжиг в туннельных силитовых печах при температуре 1320 град. C +/- 20 град. C. 13. Заготовки пьезокерамические литые сферической формы - загрузка в огнеприпас, обжиг. 14. Изделия ферритовые разной конфигурации - окончательный обжиг в печах с нейтральной средой. 15. Конденсаторы керамические всех видов - окончательный обжиг. 16. Керамика с вакуум - плотным слоем для внутренней арматуры для керамических радио- и спецламп - обжиг. 17. Керамика типа 22ХС - восстановительный обжиг. 18. Материалы для приготовления керамических масс - обжиг. 19. Магнитодиэлектрики - окончательный обжиг в вакуумных печах, печах с инертной средой, кислородных печах и печах непрерывного действия. 20. Металлизированные пленочные основания резисторов - прокаливание в электропечах; подбор режимов прокаливания. 21. Металлические узлы со стеклокерамикой - окончательный обжиг. 22. Муфель алундовый - обжиг. 23. Обжиг суспензии во вращающихся пламенных печах непрерывного действия. 24. Обжиг бариевых магнитов и никель - цинковых изделий. 25. Панели ПЛ-1K, 2К, ПЛК-7,9, верхние и нижние колодки - утильный обжиг в туннельно - мазутных печах. 26. Панели переключателей - утильный обжиг в туннельно - мазутных печах. 27. Панели ПЛК-7,9, ПЛ-1К, 2К - окончательный обжиг в электропечах. 28. Платы переключателей - окончательный обжиг в электропечах. 29. Платы керамические электронных приборов точного времени, изготовленные из керамической пленки, - обжиг в электропечах непрерывного действия с контролируемой газовой средой (водород, азот) при t = 1560 град. C +/- 10 град. C. 30. Пленочные основания резисторов металлизированные - прокаливание в электропечах с подбором режима прокаливания. 31. Пленочные резисторы - обжиг. 32. Роторы КПК-2,3 - окончательный обжиг в электропечах. 33. Серебряные корпуса - вжигание палладиевой пасты. 34. Статоры ММКТ - окончательный обжиг в электропечах; статоры КПКМ, КПК-1, КПК-2,3 - утильный обжиг в туннельно - мазутных печах. 35. Ферриты марганец - цинковые различных конфигураций - окончательный обжиг в электропечах. 36. Ферриты для приборов СВЧ - обжиг в высокотемпературных камерных печах с автоматическим регулированием температуры. 37. Ферриты ППГ - обжиг в вакуумно - кислородной среде с последующей закалкой. 38. Ферриты ППГ, магнитострикционные ферриты - подбор и окончательный обжиг в камерных, туннельных, муфельных, электрических печах непрерывного действия и в кислородных вакуумных печах. 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса окончательного обжига различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия, туннельно - мазутных, водородных и печах утильного обжига, в горнах периодического действия, а также в электропечах с программными автоматическими устройствами. Проверка исправности горнов и контрольно - измерительной аппаратуры. Определение по пробам степени обжига деталей, проверка качества спекания на контрольно - измерительных приборах. Ведение технологического процесса ферритизации во вращающихся печах косвенного нагрева при помощи газа по мокрой технологической схеме. Загрузка суспензий в печь и распределение ее по рабочей поверхности печи. Регулирование температурно - вентиляционного режима расхода подачи суспензий в печь. Регулирование разряжения. Регулярный осмотр установки в соответствии с инструкцией. Очистка стенок реторт от накипи. Определение окончания процесса с помощью отбора проб. Контроль за качеством продукции и соблюдением технологического регламента по показаниям контрольно - измерительных приборов, результатам анализа и визуальным наблюдениям. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического процесса. Обслуживание дозирующих насосов, подающих суспензии. Помол компонентов, входящих в суспензию, корректировка их по химсоставу. Ведение записей в журнале. Подготовка оборудования к ремонту, приемка из ремонта. Должен знать: конструкцию и принцип действия пламенных, туннельно - мазутных и водородных печей непрерывного действия, а также горна для утильного обжига высокочастотной керамики; расположение газоходов, боровов, топок; назначение и устройство контрольно - измерительных приборов (термопара, гальванометр, тягомер); зоны обжига для различных керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс; значение различных периодов обжига; ТУ на керамические массы; способы и режимы обжига деталей из различных керамических масс и высокочастотной керамики в пламенных и туннельно - мазутных печах; газовые среды горнов и их влияние на качество обжигаемых изделий и деталей; способы ведения технологического процесса получения бариевых, стронциевых и барий - стронциевых ферритов путем обжига суспензии из исходных компонентов во вращающейся печи прямого нагрева и приготовления суспензии из шихты, синтезированной в печи; правила соблюдения температурного режима, регулирования и наблюдения за скоростью вращения печи, за подачей суспензии в печь, качеством обожженого продукта, за подачей шихты на помол в шаровую мельницу, за удельной поверхностью и влажностью суспензии. Примеры работ 1. Детали из различных керамических масс - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия и горнах различной конструкции. 2. Детали керамические конденсаторов - окончательный обжиг в пламенных печах непрерывного действия. 3. Детали из пластической керамики - обжиг. 4. Детали из высокочастотной керамики - окончательный обжиг в горнах. 5. Детали ферритовые - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением. 6. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем, керамические бомзы, изготовленные методом прессования,- обжиг в туннельных газовых печах непрерывного действия типа "Вистра" при t = 1750 град. C +/- 10 град. C. 7. Детали вакуумплотных оболочек и выводов энергии из керамики типа 22ХС и А-995 - обжиг. 8. Детали приборов из керамики КТ-30 - обжиг. 9. Заготовки пьезокерамические любой конфигурации - обжиг в туннельных, камерных и муфельных печах. 10. Изделия из феррита бария - окончательный обжиг в печах с автоматическим управлением типа "Днепр", "Сименс", "Драга". 11. Изделия из стеатита - окончательный обжиг в туннельно - мазутных печах. 12. Изделия и детали из керамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс - утильный обжиг в горнах различных конструкций. 13. Изделия высокопрочные - вакуумное спекание. 14. Изоляторы, панели, корпуса, роторы, платы, каркасы - утильный обжиг в горнах. 15. Изделия и детали крупногабаритные различной конфигурации - обжиг. 16. Керамика высокоглиноземная, мелкопористая - обжиг. 17. Керамические стержни и трубки - окончательный обжиг в туннельно - газовых печах. 18. Конус - пироскоп - подбор и установка в туннельную газовую печь непрерывного действия типа "Вистра". 19. Корпуса Зегера - подбор и установка в туннельно - мазутную печь. 20. Микроплаты - вжигание паст в водородных печах; окончательный обжиг в горнах в аммиачных высокотемпературных печах. 21. Сырьевые материалы и спеки - окончательный обжиг в горнах. 22. Платы металлокерамических корпусов из вакуум - плотной керамики - окончательный обжиг в водородных печах непрерывного действия.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 20. Приложение к Постановлению Минтруда России от 21 января 2000 г. N 5