Оксидировщик - вакуумщик

2-й разряд Характеристика работ. Нанесение эмиссионных покрытий на катоды окунанием или намазкой. Укладка кернов, катодов в рамки для проведения процесса оксидирования методом пульверизации и укладка их в специальную тару после покрытия. Набивание резиновых оболочек смесью порошков исходных материалов для их прессования и получения алюминатов и алюмосиликатов; извлечение спрессованных штабиков из оболочек, укладка штабиков в лодочки для спекания, набивание резиновых оболочек порошком вольфрама, извлечение из оболочек вольфрамовых штабиков. Складывание спеченных штабиков из алюмината, алюмосиликата и вольфрама в стеклянную тару или запайка их в стеклянную ампулу. Должен знать: составы суспензий для покрытия оксидных катодов, составы алюминатов и алюмосиликатов для изготовления металлопористых катодов; свойства эмиссионно - активных соединений на основе бария и металлических порошков, применяемых в технологии оксидных и металлопористых катодов, и требования, предъявляемые к ним; способы нанесения оксидных покрытий, контроля качества покрытий; требования, предъявляемые к таре; особенности процесса пропитки вольфрамовых заготовок алюмосиликатами и алюминатами бария. Примеры работ 1. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом окунания. 2. Спирали специальных ламп - оксидирование методом намазки. 3-й разряд Характеристика работ. Покрытие катодов или нити методом пульверизации или электрофореза с самостоятельным выбором режима. Регулирование и подналадка оборудования при изменении режимов покрытия. Корректировка паст и суспензий. Нанесение сложных покрытий. Определение привеса окиси путем взвешивания. Изготовление малогабаритных металлопористых катодов средней сложности. Измельчение алюминатов (алюмосиликатов) бария в ступке и укладка заготовок, катодов и активного вещества для пропитки в молибденовых лодочках. Зачистка пропитанных заготовок и катодов от излишков алюмината (алюмосиликата) с помощью наждачного круга, пескоструйной установки, бормашины или вручную. Должен знать: устройство, назначение и способы подналадки основного и вспомогательного оборудования; основные механические, физические и химические свойства материалов; различные способы покрытия катодов; принцип действия и устройство контрольно - измерительных приборов; способы приготовления масс, суспензий, алюминатов, алюмосиликатов бария; требования, предъявляемые к покрытиям различных типов катодов; способы оксидирования и регулирования режимов в зависимости от условий работы для получения катодов с требуемой толщиной, весом и шероховатостью покрытия; способы зачистки вольфрамовых заготовок и малогабаритных катодов на пескоструйной установке, бормашине и вручную; способы прессования малогабаритных катодов на гидравлическом прессе. Примеры работ 1. Катоды подогревные - оксидирование методом пульверизации вручную и на автомате. 2. Катоды газоразрядных ламп - оксидирование методом катафореза. 3. Катоды синтерированные - покрытие никелевыми пастами. 4. Проволока вольфрамовая для прямонакальных катодов - оксидирование. 5. Катоды металлопористые, малогабаритные - прессование на гидравлическом прессе. 6. Крупногабаритные металлопористые катоды - приготовление вольфрамовой массы. 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных работ с жесткими допусками на вес и толщину покрытия. Выбор режимов и составов для покрытия. Обслуживание автоматов полного изготовления прямонакальных армированных катодов. Наладка всех узлов автомата механического изготовления катодов. Настройка полуавтоматов покрытия катодов с программным управлением; приваривание плющенки и оксидирование. Корректировка процесса покрытия. Приготовление эмиссионно - активных веществ алюминатов, алюмосиликатов и других веществ для металлопористых катодов с разным процентным содержанием компонентов. Определение газопроницаемости вольфрамовых заготовок. Самостоятельная корректировка режимов прессования вольфрамовых заготовок с заданным значением пористости и допусками. Обработка эмиссионно - активных веществ в атмосфере углекислого газа. Сборка деталей металлопористых катодов на установке концентраторной пайки. Сборка сложных катодно - подогревательных узлов с помощью оправок и приспособлений. Должен знать: устройство и правила наладки автомата для изготовления катодов; правила приготовления эмиссионно - активных составов и нанесения оксидного покрытия с последующим контролем качества; устройство оборудования и установок для изготовления металлопористых катодов и эмиссионно - активных веществ; правила проверки пористости вольфрамовых заготовок; основные понятия о вакууме; методы измерения температуры катода пирометром. Примеры работ 1. Катоды оксидные прямонакальные армированные - полное изготовление на автомате. 2. Катоды с губчатой поверхностью - нанесение эмиссионного покрытия с помощью кисточки и методом пульверизации. 3. Катоды синтерированные - покрытие вручную методом втирания с жесткими допусками на вес и толщину покрытия. 4. Катоды оксидные - плотное покрытие методом пульверизации. 5. Металлопористые катоды - определение пористости вольфрамовых заготовок и привеса эмиссионно - активного вещества методом взвешивания. 6. Вольфрамовые заготовки - получение методом прессования с заданной пористостью. 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление оксидных и металлопористых катодов для миниатюрных и сверхминиатюрных электровакуумных приборов, малошумящих и сверхмалошумящих ЛБЗ, ЛОВ, мощных клистронов с повышенным отбором тока и магнетронов. Получение эмиссионного покрытия оксидного катода на полуавтоматах с программным управлением с допуском по толщине покрытия +/- 2 мкм. Самостоятельный выбор составов и режимов покрытия. Сборка оправок для оксидирования катодов миниатюрных и сверхминиатюрных ЭВП, с установкой и измерением посадки катодов в оправке по жесткому допуску (+/- 2 мкм). Срезка и зачистка торцевой поверхности катода с применением микроскопа, микроманипулятора, микротока. Настройка и контроль распылителя для получения плотного оксидного покрытия катодов. Подбор программы покрытия катодов на полуавтомате. Самостоятельное изготовление эмиссионно - активных веществ на основе бария для металлопористых катодов специального назначения (малое испарение, большой отбор тока, сложная эмитирующая поверхность и т.п.) с расчетом процентного содержания компонентов активных веществ. Прессование катодной губки с точным дозированием активного вещества и получением заданных размеров готовой губки и эмитирующего пятна с контролем под микроскопом. Сборка оправок с металлопористыми катодами с установкой и измерением посадки катодов с применением микроскопа. Определение основных параметров катода: мощности накала, удельной плотности тока. Изменение (в процентах) основных параметров катода в процессе срока службы и на циклических испытаниях. Должен знать: устройство и способы настройки на рабочий режим полуавтоматов с программным управлением для оксидирования катодов и оборудованием для изготовления металлопористых катодов; устройство и принцип работы распылителей различных конструкций; устройство, пределы измерений и погрешности контрольно - измерительной аппаратуры; методы расчета плотности и программы покрытая цилиндрических, сферических, трубчатых, эллиптических и торцевых оксидных катодов различных размеров; механизм работы оксидного и металлопористого катодов; устройство электровакуумных приборов. Примеры работ 1. Катоды типа ИВ-3 с плотным покрытием - изготовление. 2. Катод оксидный с тонким плотным покрытием и с точно сформированными краями - изготовление. 3. Керны оксидных катодов - подготовка составов и поверхностей для плотного карбонатного покрытия. 4. Катод металлопористый миниатюрный (размер эмитирующего пятна 0,07 x 0,3 мм) - изготовление.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 20. Приложение к Постановлению Минтруда России от 21 января 2000 г. N 5