Изготовитель очковых оправ

1-й разряд Характеристика работ. Изготовление из стальных и целлулоидных полос на профилировочном станке профилей простейших форм для ободков очковых оправ. Навивка эластичной части заушников очковых оправ. Резка роликовыми ножницами стальных листов на полосы заданных размеров. Проверка соответствия навитой части заушников заданным размерам. Сборка полурамок. Клепка лепестков очковых оправ и пенсне. Ввертывание винтов в оправы. Выполнение подготовительных работ по окантовке очковых оправ. Сборка простейших узлов очковых оправ, наладка и регулировка навивочного станка под руководством рабочих более высокой квалификации. Выполнение подготовительных работ по окантовке очковых оправ. Должен знать: приемы работы роликовыми ножницами и на профилировочных станках при изготовлении профилей простейших форм из стальных и целлулоидных полос; технические требования к целлулоидным, стальным полосам и профилям, к эластичной части заушников и материалу, идущему на навивку; правила работы с целлулоидом; способы навивки эластичной части заушников; типы очковых оправ; технологическая последовательность работ при сборке простейших узлов очковых оправ; наименование и назначение инструмента, применяемого при навивке заушников и сборке очковых оправ. 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление из целлулоидных и стальных полос на профилировочных станках профилей сложных форм для ободков очковых оправ. Резка профилей на заготовки. Навивка из профилей спиралей на копировально - навивочных станках. Рубка из спиралей ободков на эксцентриковых прессах. Навивка эластичной части заушников многослойных и телескопических очковых оправ. Снятие со стержня эластичной части заушника после навивки и проверки ее в соответствии с требованиями технических условий. Окантовка (обтяжка) заушников и ободков очковых оправ различной формы. Сборка очковых оправ и механическая обработка деталей при сборке: заточка полурамок, опиловка плоскостей, зачистка заусенцев, облоя, наплывов и т.п., клепка и пайка оправ. Регулировка и наладка режущих, навивочных и профилировочных станков. Должен знать: приемы наладки и регулировки применяемого оборудования; технические требования к эластичной части заушника, материалам, идущим на навивку, профилям, спиралям, ободкам очковых оправ, сборке очковых оправ, способам окантовки; правила работы с целлулоидом; приемы работы на применяемом оборудовании, его наладка и регулировка; назначение и правила пользования контрольно - измерительным инструментом; причины брака при изготовлении профилей, навивке спиралей, рубке ободков, окантовке. 3-й разряд Характеристика работ. Сборка массовых очковых оправ согласно требованиям технических условий. Выполнение встречающихся при сборке работ по механической обработке деталей. Регулировка оправ и проверка по чертежам их размерных параметров. Должен знать: технологическую последовательность работ при сборке; классы точности и чистоты обработки; приемы наладки и регулировки оборудования, применяемого при сборке; способы заправки инструмента; технические требования, предъявляемые к оправам. 4-й разряд Характеристика работ. Сборка и регулировка специальных очковых оправ для телескопических и призматических очков. Сверловка, нарезание резьбы, пайка и другая механическая обработка фигурных плоскостей оправ, встречающаяся при сборке. Должен знать: технические требования, предъявляемые к сборке оправ специального назначения; приемы механической обработки деталей фигурных плоскостей оправ; назначение специальных оправ; рецептурное обозначение размеров оправ; причины брака и меры его предупреждения.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 16. УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, ВЦСПС от 21 марта 1984 г. N 79/6-32.