Контролер стекольного производства

3-й разряд Характеристика работ. Контроль качества стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий по внешнему виду, размерам и форме с помощью специальных приборов и измерительного инструмента. Контроль, отбраковка и приемка полуфабриката и стеклоизделий простой и средней сложности конфигурации при прохождении их по стадиям технологического процесса. Выборочный контроль на технологических операциях, контроль стеклоизделий после отжига. Наблюдение за выходом стекла из машин вытягивания стекла в соответствии с заданными размерами и толщиной листов и труб. Проверка правильности отбортовки, подрезки и отломки стекла. Установление исправимого и неисправимого брака. Отбор контрольных проб и образцов. Определение пригодности полуфабриката для дальнейшей обработки. Испытание стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением. Проведение испытаний сложных стеклоизделий в заранее подготовленных установках и приспособлениях (шкафах, камерах) с помощью контрольно - измерительных приборов и учет результатов замеров. Сортировка изделий по ассортименту, сортам, маркировка по артикулам и ценам. Ведение учета полуфабриката, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака. Оформление документации на годные стеклоизделия и брак. Прием и сдача полуфабрикатов и готовых стеклоизделий. Контроль за правильностью маркировки, укладки и складирования стеклоизделий. Должен знать: основы технологии выработки стекла, марки стекол, сортность, группы качества; принцип работы машин вертикального вытягивания стекла; устройство механизмов и приспособлений для подрезки, отбортовки и отломки листов стекла; основы технологического процесса производства контролируемой продукции; устройство установок всех систем для испытаний стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением, требования, предъявляемые к условиям работы на них под давлением и в вакууме; государственные стандарты на изготавливаемые стекло и стеклоизделия; правила пользования контрольно - измерительными приборами и приспособлениями; виды брака, причины его возникновения и меры предупреждения. Примеры работ. 1. Ампулы - контроль уровней круглых и цилиндрических по линейным размерам и на чувствительность. 2. Ареометры всех назначений - контроль. 3. Банки консервные, бутылки, парфюмерная посуда - контроль. 4. Бюретки - контроль. 5. Вискозиметры капиллярные - контроль по размерам и качеству. 6. Колбы и стаканы химические - визуальный контроль; колбы для специальных электронно - лучевых трубок - контроль. 7. Микробюретки - контроль. 8. Пипетки с делениями - контроль. 9. Посуда под притертую пробку - контроль. 10. Смесители медицинские, флаконы, банки, склянки и др. посуда для медикаментов - контроль. 11. Термометры лабораторные, термоконтактные, нефтяные, промышленные, технические, сельскохозяйственные, инкубаторные, жиромеры молочные и др. - контроль. 12. Термосы, колбы мерные, стеклянные изоляторы, аптекарская посуда, стеклянные трубы, стеклопакеты, полуфабрикаты сортовой посуды и аналогичные изделия - контроль. 13. Трубки (дрот) - контроль внутренних и наружных диаметров. 14. Цилиндры к шприцам, шприцы медицинские - контроль размерных параметров и выявление дефектов стекла. 15. Штабики, таблетки из стеклопорошков - контроль. 4-й разряд Характеристика работ. Контроль качества сложных стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий. Проведение приемо - сдаточных испытаний готовой продукции. Отбор контрольных проб и образцов. Подготовка приборов для проведения испытаний. Контроль сырья, материалов, технологических процессов изготовления форм, склейки, сборки, пропитки, упаковки стеклоизделий, комплектности и качества обработки упаковочной тары. Испытание стеклоизделий, требующих особо повышенной прочности и специальных вычислений. Испытание электрообогревных приборов и терморегуляторов. Испытание изделий на светопропускаемость. Пооперационный контроль за соблюдением параметров производства, установленных технологическим регламентом. Составление схем испытаний и подбор режимов. Настройка стендов и приборов на заданный режим испытаний. Ведение учета количества и качества контролируемых сырья, материалов, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака. Запись результатов контроля в журнал. Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции; марки стекла и его физико - химические свойства; требования, предъявляемые к качеству стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на контролируемые технологические режимы, стеклоизделия, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы; виды внешних и внутренних дефектов стекла и стеклоизделий; цикл испытания каждого вида стеклоизделий; правила безопасной работы на установках под давлением и напряжением; устройство установок, оборудования и приспособлений, используемых при испытании стеклоизделий; основы термометрии; виды брака, причины его возникновения и способы устранения; устройство и правила эксплуатации контрольно - измерительной аппаратуры, инструмента, приборов. Примеры работ. 1. Аппараты и приборы сложные (Гейслера - Эдмана, Ромбока - Мора) - окончательная проверка. 2. Детали для фотоэлементов с серебряным покрытием - контроль. 3. Зеркала, декорированные алмазной гранью, и зеркала с широким фацетом - контроль. 4. Изделия из бесцветного, цветного и накладного стекла, декорированного простыми рисунками, алмазной гранью, золотом - контроль. 5. Изделия, окрашенные редкоземельными окислами - контроль. 6. Изделия светотехнические сложные (колбы форвакуумные вакуумметров, фигурные из накладного стекла) - контроль. 7. Микроскопия - контроль. 8. Отражатели зеркальные диаметром свыше 400 до 1000 мм - контроль. 9. Термометры метеорологические, лабораторные (равноделенные) - контроль. 5-й разряд Характеристика работ. Контроль качества особо сложных и высокохудожественных стеклоизделий, особо точных приборов, стекла специального назначения в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий. Контроль комплектующих изделий, качества механической обработки заготовок, технологического режима влагозащитного покрытия. Контроль за технологическими параметрами процесса при освоении новых технологий, новых и опытных видов продукции. Окончательная приемка сложных изделий из стекла и кварцевой керамики опытного и мелкосерийного производства и сдача их заказчику. Заполнение технологических паспортов на стеклоизделия, оформления приемо - сдаточных и отгрузочных документов. Юстировка поляриметров, полярископов, микроскопов и др. приборов и установок для проверки установок на бессвильность. Контроль за упаковкой и маркировкой готовой продукции. Ведение учета годной и бракованной продукции. Классификация видов брака. Должен знать: приемы и методы контроля особо сложных стеклоизделий, приборов, узлов и деталей; устройство, принцип действия и правила эксплуатации специального и универсального инструмента; номенклатуру, назначение, технические условия и требования, предъявляемые к контролируемым приборам и изделиям; государственные стандарты и технические условия на продукцию, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы. Примеры работ. 1. Отражатели зеркальные диаметром свыше 1000 мм - контроль. 2. Приборы из стекла особо точные - контроль. 3. Стекло светотехническое и техническое специального назначения - контроль качества, размеров.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 41. Приложение к Постановлению Минтруда России от 28 мая 2002 г. N 37