Полировщик волок из алмазов и сверхтвердых материалов

3-й разряд Характеристика работ. Полирование рабочего и обратного конусов и калибрующей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 - 0,08 (по 10 - 11 классам чистоты) на полированных станках под руководством полировщика более высокой квалификации. Крепление кристалла алмаза к технологической пластинке различными клеящими материалами. Установка технологических пластинок на планшайбе станка. Центровка канала волок на станке перед полированием. Должен знать: устройство и принцип работы станков для полирования волок; технологический процесс полирования волок; способы крепления алмаза в технологических державках и пластинках; состав и правила применения клеящих материалов; зернистость алмазных порошков, применяемых при полировании волок; правила применения микрометра и микроскопа. 4-й разряд Характеристика работ. Полирование рабочего и обратного конусов и калибрущей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 - 0,08 (по 10 - 11 классам чистоты) на полировальных станках. Подбор алмазных порошков для полирования канала волок. Заточка полировальных игл. Прочистка канала спиртом и сжатым воздухом. Подбор проводки для замера диаметра калибрущей зоны канала. Замер диаметра протянутой проволоки микрометром. Проверка формы канала под микроскопом. Должен знать: устройство и правила подналадки станков для полирования волок; правила заточки полировальных игл; допуски на диаметр калибрующего отверстия волок; ГОСТы и ТУ на волоки из алмазов и сверхтвердых материалов; физико - химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов в пределах выполняемой работы; устройство микрометра и микроскопа; определение размеров элементов канала волоки по справочным таблицам. 5-й разряд Характеристика работ. Полирование канала прецизионных волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,08 - 0,04 (по 11 - 12 классам чистоты) на специальных полировальных станках. Подбор алмазных порошков и подготовление суспензий для полирования. Подналадка полировальных станков. Должен знать: устройство, кинематическую схему полировальных станков; физико - химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов; классификацию алмазных порошков; техпроцесс изготовления волок алмазных и из сверхтвердых материалов; устройство и правила пользования микроскопом, оптиметром и другими измерительными средствами; систему допусков; метод подбора проволоки для замера диаметра волоки в процессе полирования; марки используемых микропорошков. 6-й разряд Характеристика работ. Полирование и доводка волок субмикронных размеров из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,04 - 0,02 (по 12 - 13 классам чистоты) на специальных полировальных станках и с применением полировальной машины. Подбор проволоки из различных материалов с заданной толщиной обжатия. Определение диаметра волоки методом взвешивания протянутой проволоки с выполнением необходимых расчетов. Наладка оборудования для полирования. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность полировальных станков различных типов и конструкций; технологический процесс изготовления волок субмикронных размеров; методы замера диаметра волоки взвешиванием; способы измерения всех параметров канала волоки; процесс волочения проволоки субмикронных размеров из различных материалов.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 18. Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 31 марта 1983 г. N 62/8-21