Контролер в литейном производстве

2-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка отливок, собранных форм с проверкой правильности установки стержней, мест расположения и сечения литников, выпоров, прибылей, газоотводов, а также простых деревянных и металлических моделей с малым числом стержневых ящиков простой конфигурации и формовочных шаблонов по чертежам, эскизам и образцам. Отбор проб исходных формовочных и стержневых материалов, образцов плавок для анализа. Контроль качества изложниц, поддонов и правильности переноса маркировки; удаление поверхностных дефектов на слитках. Контроль и приемка стержней и моделей из легкоплавкого материала для несложных изделий. Определение пригодности и соответствия техническим условиям исходных формовочных, стержневых материалов и проверяемых моделей для формовочных работ в опоках и почве. Определение пороков дерева по наружному виду и степени его пригодности для изготовления моделей и стержневых ящиков. Контроль газопроницаемости и влажности формовочных и стержневых смесей. Разметка простых моделей и кокилей по чертежам. Маркировка моделей и стержневых ящиков. Должен знать: технические условия на принимаемую готовую продукцию и на основные материалы; способы формовки по моделям, плитам и шаблонам по-сухому и по-сырому в почве, в парных многоразъемных опоках; номенклатуру отливаемых марок металла; степень плотности набивки и просушки форм; типы применяемых изложниц; способы изготовления простых моделей и стержневых ящиков, обозначения на чертежах припусков на линейную усадку, механическую обработку и размеры припусков; основные понятия о допусках и квалитетах; условные обозначения маркировки; назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов. Примеры работ Контроль и приемка: 1. Барабаны крановые диаметром до 1000 мм и длиной до 1500 мм и бегуны подкрановые. 2. Ванны бытовые. 3. Втулки диаметром до 500 мм. 4. Державки для резцов, рукояток и ключи. 5. Изложницы для слитков массой до 25 т. 6. Инструмент металлорежущий - сверла, развертки, зенкеры. 7. Колеса и шестерни с гладким ободом. 8. Корпуса подшипников. 9. Маховики и шкивы диаметром до 1500 мм и с кривыми спицами диаметром до 300 мм. 10. Мульды завалочные. 11. Опоки. 12. Тройники и колена. 13. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм. 3-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка крупных отливок после выбивки и обрубки деревянных и металлических моделей средней величины и сложности с простыми стержневыми ящиками и отъемными частями, с проверкой правильности расположения знаков, разъемов и отъемных частей. Контроль и приемка легкоплавкой массы, оболочек и полуформ. Проверка моделей, стержневых ящиков и шаблонов в зависимости от способа формовки. Определение соответствия качества отливок техническим условиям. Контроль соблюдения технологических инструкций. Контроль сложных деталей из цветных металлов, сплавов и пластмасс, отлитых под давлением. Разметка простых моделей и кокилей по чертежам. Маркировка моделей и стержневых ящиков. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и забракованной продукции. Должен знать: технические условия на отливки, литейные материалы, сложные модели и стержневые ящики; технологические процессы ручной и машинной формовки деталей средней сложности и способы их литья; принцип работы плавильных и электроплавильных печей основных типов; размеры припусков на линейную усадку и механическую обработку; марки металлов и материалов и их механические свойства; особенности литья в кокили и в оболочковые формы по выплавляемым моделям; технологический процесс изготовления применяемых моделей и стержневых ящиков; устройство и способ применения контрольно - измерительных приборов, используемых инструментов и приспособлений. Примеры работ Контроль и приемка: 1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм и длиной свыше 1500 мм. 2. Барабаны тормозные, трубы водопроводные, крестовины, раструбы водяных насосов. 3. Втулки диаметром свыше 500 мм. 4. Изложницы для слитков массой свыше 25 т. 5. Картеры двигателей. 6. Коллекторы двигателей выхлопные и всасывающие. 7. Корпуса клапанов, кожухов, кронштейны средней сложности - контроль и приемка отливок. 8. Крышки, коробки, стаканы. 9. Маховики с прямыми спицами и шкивы диаметром свыше 1500 мм. 10. Маховики с кривыми спицами диаметром свыше 300 мм. 11. Рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.). 12. Резцы прямые и фигурные. 13. Станины ковочных машин и металлообрабатывающих станков массой до 15 т. 14. Палеты агломерационных машин. 15. Тарелки, рубашки средней сложности - контроль и приемка отливок. 16. Трубы. 17. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 мм. 18. Якоря, обтекатели, кнехты, распределительные коробки, корпуса и крышки редукторов. 4-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок из различных металлов, деревянных и металлических моделей и стержневых ящиков с отъемными частями. Контроль соблюдения технологических процессов при выплавке металла. Приемка и проверка шаблонов моделей для всевозможных токарных и фрезерных работ. Периодический контроль качества установки и набора поддонов, ремонта футеровки и сушки ковшей, а также шихтовых и шлакообразующих ферросплавов. Разметка сложных моделей и кокилей по чертежам. Составление отчетности по принятой и забракованной продукции. Должен знать: технологический процесс ручной и машинной формовки сложных, крупных, точных деталей, моделей и стержневых ящиков; технические условия на применяемые материалы, а также на изготовление облицовочных смесей для форм и стержней; способ проверки и правильности расположения разъемов и отъемных частей; основные литейные свойства черных и цветных металлов, температурные режимы плавки и заливки металла; способы и виды формовки и заливки деталей различной сложности; методы вязки и склеивания частей дерева. Примеры работ Контроль и приемка: 1. Бабки передние крупных токарных станков. 2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 736 кВт (1000 л.с.). 3. Винты гребные. 4. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания. 5. Детали судовой арматуры сложные, корпуса сервомоторов, бугели. 6. Диафрагмы турбин. 7. Кокили для отливки мульд. 8. Колеса червячные и с литым зубом независимо от модуля и диаметра. 9. Корпуса редукторов. 10. Корпуса двухседельные и контурные - контроль и приемка отливок. 11. Отливки корпусов насосов. 12. Пресс - формы, штампы простые и средней сложности. 13. Рамы гусеничного хода для экскаваторов. 14. Рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.). 15. Спирали турбин мощностью до 25000 кВт. 16. Станины рабочих клетей прокатных станов. 17. Станины металлообрабатывающих станков и ковочных машин массой свыше 15 т. 18. Цилиндры ковочных молотов и прессов. 19. Цилиндры паровых турбин мощностью до 100000 кВт. 20. Чаши шлаковые. 5-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок, моделей и стержневых ящиков. Контроль и приемка отливок точного литья. Определение пригодности моделей для формовки. Приемка и проверка лекальных шаблонов для токарных и фрезерных работ. Проверка при изготовлении скелетных и других моделей правильности расположения разъемов, литников, выпоров, прибылей и соответствия их сечений. Разметка особо сложных моделей и кокилей по чертежам. Вычерчивание контрольных щитков на сложные детали по модельным чертежам. Должен знать: способы изготовления, контроля и приемки сложных и точных деталей и моделей; конструкцию и устройства различных типов плавильных и электроплавильных печей; способы формовки и заливки сложных деталей; расположение разъемов и отъемных частей, литниковых систем, выпоров и прибылей на сложных и уникальных моделях; технологические процессы и последовательность изготовления сложных моделей и стержневых ящиков; приемы разметки моделей и способы вычерчивания контрольных щитков. Примеры работ Контроль и приемка: 1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт (1000 л.с.). 2. Головки блоков цилиндров. 3. Детали точного литья. 4. Ковши экскаваторов - контроль и приемка отливок. 5. Коробки скоростей расточных станков - контроль и приемка отливок. 6. Корпуса коробок зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок. 7. Корпуса турбин. 8. Пресс - формы, штампы сложные и точные. 9. Спирали турбин мощностью свыше 25000 кВт. 10. Столы зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок. 11. Ступицы крупных прессов массой свыше 25 т - контроль и приемка отливок. 12. Хоботы завалочных машин. 13. Цилиндры паровых турбин мощностью свыше 100000 кВт. 14. Цилиндры рулевых машин, гидравлические коробки, кронштейны гребных валов, ахтерштевни судов.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 2. Приложение к Постановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45