Модельщик по металлическим моделям

1-й разряд Характеристика работ. Изготовление и ремонт простых металлических моделей под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации. Резка и опиловка заготовок для простых моделей. Армирование деревянных моделей с прямолинейным контуром. Изготовление подъемов и шипов для деревянных моделей. Должен знать: основные приемы слесарных, токарных и фрезерных работ; назначение изготовляемой и ремонтируемой металлической модельной оснастки; назначение и способы применения простого слесарного и контрольно - измерительного инструмента и используемых приспособлений; способы заточки простого инструмента. Примеры работ 1. Втулки диаметром до 200 мм и длиной до 100 мм - изготовление металлических моделей. 2. Крышки квадратные - изготовление металлических моделей. 3. Плиты сушильные - опиливание. 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление и ремонт простых моделей из алюминия, чугуна, стали и других металлов и стержневых ящиков с незначительной кривизной. Выполнение отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации. Изготовление простых кокилей. Запайка раковин в простых моделях и стержневых ящиках. Разметка на плите простых моделей кокилей и стержневых ящиков. Установка неразъемных моделей на подмодельные плиты. Должен знать: технические требования, предъявляемые к изготовляемой и ремонтируемой модельной оснастке; основные механические свойства обрабатываемых металлов; назначение и способ применения различного слесарного и контрольно - измерительного инструмента и используемых приспособлений; способы заточки и заправки инструмента; систему допусков и посадок. Примеры работ 1. Втулки диаметром свыше 200 мм и длиной свыше 100 мм - изготовление металлических моделей. 2. Маховики, тройники и другие подобные изделия - пайка и заделка раковин в моделях и стержневых ящиках. 3. Элементы литниковой системы - окончательная слесарная обработка. 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление и ремонт моделей средней сложности из алюминия, чугуна, стали и других металлов и сплавов с малым числом криволинейных поверхностей и стержневых ящиков. Изготовление кокилей средней сложности. Выполнение отдельных операций по изготовлению моделей сложной конфигурации под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации. Ремонт несложных металлических моделей. Разметка моделей, стержневых ящиков и кокилей средней сложности на плите. Запайка раковин в сложных моделях и стержневых ящиках. Установка разъемных моделей и кокилей на подмодельные плиты. Вычерчивание эскизов. Оковка и армирование деревянных моделей с криволинейными поверхностями. Определение необходимых припусков на усадку и механическую обработку. Должен знать: последовательность операций и наиболее рациональные способы изготовления и ремонта моделей; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; слесарное дело; способы установки моделей на формовочных машинах и монтажа изложниц на центробежных машинах; размеры формовочных уклонов для ручной и машинной формовки; припуски на усадку и механическую обработку металлов; устройство и способ применения слесарного и контрольно - измерительного инструмента и используемых приспособлений. Примеры работ 1. Блоки канатные диаметром до 300 мм - изготовление металлических моделей. 2. Колодки тормозные локомотивов и вагонов - изготовление металлических моделей. 3. Корпуса и крышки редукторов диаметром до 150 мм - изготовление металлических моделей. 4. Маховики диаметром до 500 мм - изготовление металлических моделей. 5. Приклоны - изготовление металлических моделей. 6. Резцы фигурные - изготовление металлических моделей. 7. Тройники - окончательная слесарная обработка моделей с установкой их на подмодельной плите. 8. Фитинги простой конфигурации - сборка, ремонт металлических моделей. 9. Ящики стержневые - армирование по разъему с пригонкой по рабочей поверхности. 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных фасонных моделей из алюминия, чугуна, стали и других металлов и сплавов с большим числом стержневых ящиков, постоянных металлических форм, кокилей и шаблонов сложной конфигурации. Изготовление крупных моделей средней сложности. Приготовление сплавов для пайки. Вычерчивание в натуральную величину моделей и стержневых ящиков. Установка на подмодельных плитах сложных спаривающихся моделей с криволинейным контуром. Должен знать: назначение и расположение отъемных частей в моделях и стержневых ящиках; основы технологии формовки отливок деталей из чугуна или цветных сплавов; требования, предъявляемые к металлическим моделям; конструкцию контрольно - измерительного и рабочего инструмента и используемых приспособлений; систему допусков и посадок. Примеры работ Изготовление металлических моделей: 1. Блоки канатные диаметром свыше 300 мм. 2. Картеры блоков двигателей внутреннего сгорания мощностью до 36,8 кВт (50 л.с.). 3. Коробки подач металлорежущих станков. 4. Корпуса и крышки редукторов диаметром свыше 150 до 200 мм. 5. Крышки корпусов двигателей. 6. Маховики диаметром свыше 500 мм. 7. Фитинги сложной конфигурации - сборка, ремонт металлических моделей. 8. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм. 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных и крупных моделей с фигурными пустотами, с большим числом стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья из алюминия, чугуна, стали и других металлов и сплавов. Разметка сложных и крупных металлических моделей. Изготовление сложных фасонных шаблонов для проверки и обработки моделей, стержневых ящиков, копиров, макетов и металлических форм. Вычерчивание моделей в различных видах и разрезах по чертежам деталей. Монтаж сложных моделей. Определение по государственным стандартам необходимых формовочных уклонов, припусков на усадку и механическую обработку. Должен знать: способы механической обработки металлов; способы формовки сложных деталей по моделям; расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении сложных моделей. Примеры работ 1. Диафрагмы турбин - изготовление металлических моделей. 2. Картеры блоков двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 кВт (50 л.с.) - изготовление металлических моделей. 3. Корпуса вертлюгов - изготовление металлических моделей. 4. Корпуса и крышки редукторов диаметром свыше 200 до 1000 мм - изготовление металлических моделей. 5. Крыльчатки вентиляторов - изготовление металлических моделей. 6. Лопатки роторов и статоров - изготовление металлических моделей. 7. Поршни дизелей тепловозов - изготовление металлических моделей. 8. Станины металлорежущих станков - изготовление металлических моделей. 9. Траверсы - изготовление металлических моделей. 10. Трубы с отъемными вкладышами и ребрами - изготовление глубоких фигурных стержневых ящиков. 11. Фитинги со сферической поверхностью и переменным диаметром - изготовление и полное восстановление металлических моделей. 12. Хомуты тяговые автосцепки - изготовление металлических моделей. 13. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 мм - изготовление металлических моделей. 6-й разряд Характеристика работ. Изготовление и ремонт крупных, сложных, уникальных фасонных металлических моделей с большим количеством стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей. Разметка сложных моделей на разметочной плите с перенесением основных точек. Изготовление сложных фасонных шаблонов для проверки и обработки моделей, стержневых ящиков, копиров, макетов и металлических форм. Нанесение на шаблоны и модели сложных кривых линий. Монтаж сложных моделей на контрольной плите при помощи различного контрольно - измерительного инструмента и приборов. Должен знать: способы конструирования сложных шаблонов; рациональные конструкции моделей и способы определения плоскостей разъема моделей и стержневых ящиков; правила разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами; способы и виды формовки наиболее сложных деталей по моделям и шаблонам. Примеры работ 1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания и головки блоков - изготовление металлических моделей. 2. Коробки гидравлические - изготовление металлических моделей. 3. Корпуса головок автосцепок - изготовление металлических моделей. 4. Корпуса и крышки редукторов диаметром свыше 1000 мм - изготовление металлических моделей. 5. Крышки блоков двигателей - изготовление металлических моделей. 6. Лопатки диафрагм - изготовление металлических моделей. 7. Лопасти гребных винтов - изготовление металлических моделей. 8. Рамы тележек вагонов - изготовление металлических стержней. 9. Редукторы реактивных двигателей крупногабаритные - изготовление металлических моделей и стержневых ящиков. 10. Станины роторов и грязевых насосов - изготовление металлических моделей. 11. Фитинги всех разновидностей и размеров с конической резьбой - изготовление и полное восстановление металлических моделей.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 2. Приложение к Постановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45