Правильщик вручную

1-й разряд Характеристика работ. Правка вручную простых мелких деталей в холодном и нагретом состоянии с помощью инструмента. Правка на плите простых деталей с допустимым зазором свыше 2 мм на длине 1 м с помощью ручных молотков. Правка фасонных профилей из алюминия и стальных прутков по линейке, угольнику и шаблонам. Правка крупных деталей из листового и пруткового металла под руководством правильщика более высокой квалификации. Должен знать: основные приемы и способы правки разного сортового металла и простых изделий; свойства металла, проявляющиеся при правке; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно - измерительных инструментов. Примеры работ 1. Косынки, шайбы - правка. 2. Планки, прокладки, фланцы - правка. 3. Посуда плоская и цилиндрическая - правка до эмалирования. 4. Трубки вил - правка. 2-й разряд Характеристика работ. Правка вручную на плите в холодном и нагретом состоянии литых, штампованных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке. Правка деталей из листового и профильного металла на плите по контрольной линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м. Должен знать: различные приемы и способы ручной правки на плите листового, полосового и профильного металла и штампованных изделий средней сложности; технологическую последовательность правки и укладки выправленного металла; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; правила и режимы подогрева и правки отливок. Примеры работ 1. Валики длиной до 500 мм - правка. 2. Донья плоские - правка. 3. Заготовки напильников, рашпилей и надфилей - правка после отжига. 4. Крышки и коробки - правка. 5. Педали ножные разные - правка. 6. Посуда - правка после термообработки. 7. Пружины сальников (корпусные) - правка. 8. Трубки диаметром до 20 мм - правка. 9. Трубы и прутки из цветных металлов и сплавов - правка. 10. Штанги штангенциркулей - правка. 3-й разряд Характеристика работ. Правка вручную в холодном и нагретом состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке с доступным зазором до 1 мм на длине 1 м. Правка термически обработанных простых деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов. Нагрев и правка отдельных частей отливок сложного фасонного литья. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем двигателей и машин и устранение вмятин. Правка гофрированных деталей и изделий. Правка пружин в холодном и нагретом состоянии. Должен знать: режим правки; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; свойства и характер изменения структуры металла при нагревании и остывании; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при изгибе и вытяжке. Примеры работ 1. Валики длиной свыше 500 мм - правка. 2. Валы распределительные двигателей - правка. 3. Детали металлические пианино и роялей - правка проволоки для их изготовления. 4. Днища сферические сварные с горловинами диаметром до 500 мм - правка. 5. Катушки роторных турбогенераторов, коллекторов, всасывающих и выхлопных патрубков и трубопроводов двигателей - правка. 6. Ножи столовые - правка после термообработки. 7. Плиты магниевые - правка. 8. Пружины клапанов холодильников, компрессоров - правка. 9. Рамки - правка по размеру стекла и плиты. 10. Стойки продольно - делительной машины - правка. 11. Трубы длиной до 5 м - правка. 12. Шпиндели каленые - правка. 4-й разряд Характеристика работ. Правка вручную холодноштампованных сложных деталей и узлов, больших листов, различных труб и отливок в нагретом и холодном состоянии, сортового металла и деталей из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов до и после термообработки на плите с проверкой по линейке и калибрам, а также сложных штампованных деталей из тонколистовой стали с доводкой сферических поверхностей. Установление режима правки и нагрева деталей. Правка термически обработанных сложных деталей. Должен знать: приемы и способы правки различного металла вручную на плите и на правильном оборудовании; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам; дефекты сферических плоскостей деталей, способы и приемы их исправления; конструкцию специальных и универсальных приспособлений и контрольно - измерительных инструментов; температуру нагрева деталей для различной правки. Примеры работ 1. Днища сферические сварные с горловинами свыше 500 мм - правка. 2. Конструкции сварные - правка. 3. Листы рессорные - правка. 4. Лонжероны сварные из двух и более отсеков - правка. 5. Обшивка фюзеляжа крупногабаритная - правка после сварки. 6. Панели фюзеляжа, крыла, оперения - правка. 7. Панели крыла с профилями - правка после сварки. 8. Протяжки - правка. 9. Трубы длиной свыше 5 м - правка. 10. Шкафы холодильные - правка. 5-й разряд Характеристика работ. Правка вручную на плите, правильном оборудовании или по шаблонам стапелей крупногабаритных и экспериментальных деталей и узлов из жаропрочных сталей, титановых и магниевых сплавов в нагретом и холодном состоянии. Правка и контроль сложных металлических сварных конструкций. Должен знать: особенности технологии правки крупногабаритных деталей и узлов на плите и правильном оборудовании; конструкцию применяемых приспособлений, оснастки и контрольно - измерительных приборов и инструментов; основы технологии металлов, допуски и посадки; назначение изготовляемых изделий и условия их работы. Примеры работ 1. Каркасы фюзеляжа, крыльев - правка после термообработки. 2. Панели крыла с набором нервюр габарита 3...3,5 м и толщиной 1,5...8 мм - правка после сварки. 3. Панели крыла с набором стрингеров габарита 1,5...3 м и толщиной 1,5...4 мм - правка после сварки. 4. Профили, желоба разнотолщинные - правка после термообработки.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 2. Приложение к Постановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45