Литейщик радиокерамики и ферритов

2-й разряд Характеристика работ. Литье деталей простой конфигурации в формы. Литье деталей различной сложности из термопластов на литьевой установке или на полуавтомате под давлением в гипсовых и металлических формах. Литье радиокерамической пленки толщиной свыше 100 мкм. Замер толщины пленки и контроль ее по толщине. Подвяливание, охлаждение в проточной воде. Сушка отлитых деталей. Определение пригодности шликера к литью. Разогрев в термостате или в шликерной мешалке и заливка шликера в литьевую установку. Настройка фильеры и наладка литьевой машины для литья пленки. Регулирование присоса (полиэтиленовой ленты с рабочей поверхностью литьевой машины). Должен знать: наименования и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений средней сложности и контрольно - измерительных инструментов; способы отливки керамических деталей в формах простой конструкции; наименования, назначения и обозначения отливаемых деталей; способы приготовления и определения литьевых свойств шликера и капрона; назначение и свойства капрона и литьевого шликера; характер влияния температур шликера, капрона, гипсовых и металлических форм на качество деталей; правила подвяливания, охлаждения и режимы сушки отлитых деталей и гипсовых форм. Примеры работ 1. Диски толстостенные, втулки и другие простые детали несложной конфигурации - литье. 2. Заготовки цилиндрической формы размером 17 x 14 x 18 - литье на литьевой машине. 3. Изоляторы ИКП, плата ОЖО с вкладышем - литье. 4. Изоляторы простые для внутрилампового крепления - литье. 5. Каркас катушки, корпуса - литье из керамических масс на литьевой установке под давлением. 6. Колпачки КТЧ - литье под давлением в одноместной литьевой форме. 7. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках. 8. Пленка керамическая толщиной свыше 100 мкм - литье. 9. Пленка стеклокерамическая на основе каучука толщиной не более 140 мкм - литье. 10. Пленка керамическая, стеклопленка толщиной более 100 мкм на основе поливинилбутераля или акриловых связывающих - литье на импортном оборудовании, снабженном радиометром с радиоактивным элементом "стронций 90". 11. Шайбы, пластины, детали несложной формы - литье. 3-й разряд Характеристика работ. Литье на литьевых установках деталей и изделий средней сложности: каркасов, ламповых панелей, прокладок, изоляторов и др. Литье деталей в гипсовых формах и металлических сложных конструкциях больших габаритов. Литье керамической ленты. Проверка качества отливаемых изделий. Литье керамической пленки на основе каучука. Проверка качества шликера. Наладка, регулирование литьевых установок. Регулирование режимов литья под давлением. Должен знать: устройство, принцип действия и правила подналадки литьевых установок, в том числе импортного оборудования для изготовления керамической пленки; режимы и температуру сушки керамической ленты и керамических заготовок; правила регулирования давления воздуха в литьевых установках; тонину помола порошка и литьевого шликера для литья изделий; температурные режимы литья изделий различных марок ферритов; количество связки, назначение различных компонентов связки; режимы формовки и прокатки пленки для керамических конденсаторов. Примеры работ 1. Детали различной конфигурации типа конических колпаков с разной толщиной стенки, типа втулки, стаканы, кольца, миниатюрные детали с резьбовой поверхностью - литье. 2. Заготовки толщиной 0,2 - 0,3 мм - литье и вальцевание пленки. 3. Изоляторы керамические для катодно - подогревательных узлов (КПУ) - литье. 4. Изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из термопластичного шликера. 5. Корпуса микроприемников с толщиной стенок более 0,3 - 1,0 мм с небольшим количеством сопряжений - литье. 6. Основания керамических резисторов - литье. 7. Платы переключателей, каркасы, роторы и статоры вариометров - отливка деталей из керамических масс под давлением. 8. Пленка керамическая для конденсаторов - литье. 9. Пленки для металлокерамических корпусов толщиной 0,15 - 0,22 мм - литье. 10. Сопла разных размеров - литье. 11. Стаканы ребристые, колпаки, детали цилиндрические - литье. 12. Ферритовые изделия сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье из ферритового шликера на литьевых установках. 4-й разряд Характеристика работ. Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах, на стационарных и ручных формах изделий сложной конфигурации. Литье на многоместных формах, управление процессом приготовления шликера; определение литьевой способности шликера и дисперсности порошков для литья. Литье керамической пленки на основе поливинилбутераля. Проверка геометрических размеров на проекторе и инструментальном микроскопе. Работа с индикатором и микрометром. Должен знать: устройство литьевого оборудования различных моделей; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов и приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Детали различной конфигурации с диаметром отверстия 0,1 - 0,5 мм - литье. 2. Детали керамические особо надежные для оболочек электровакуумных приборов 4 - 100 мм - литье. 3. Детали нестандартные, не соответствующие ОСТу, имеющие отклонения в конструктивном оформлении отдельных элементов, в том числе несимметричность расположения отверстий, несоответствие толщины стенок между отверстиями, несоответствие соотношения высоты к диаметру детали - литье на литьевых установках. 4. Заготовки микроплат - литье. 5. Заготовки сферической формы - литье на литьевых автоматах. 6. Изолятор ребристый диаметром 250 мм, Н-150 мм - литье. 7. Кольцо диаметром 250 мм, Н-300 мм - литье. 8. Корпуса микроприемников с тонкими стенками (0,3 - 1,0 мм) и большим количеством сопряжений - литье. 9. Корпуса кардиографа тонкостенные, с большим количеством сопряжений - литье. 10. Магнитодиэлектрики на основе карбонильного железа и сплавов - литье из шликера на литьевых установках особо сложных деталей. 11. Пленка керамическая: толщиной более 40 мкм и металлосодержащая толщиной более 10 мкм на основе поливинилбутераля - литье на литьевой установке. 12. Трубки, стержни, диски сложной формы - литье. 13. Ферритовые детали сложной конфигурации, тонкостенные с большим количеством отверстий - литье на литьевых автоматах. 14. Цилиндры диаметром 190 мм, Н-716 мм - литье. 15. Шайбы для высокочастотных выводов энергии - литье. 5-й разряд Характеристика работ. Литье на литьевых автоматах и полуавтоматах изделий сложной конфигурации. Литье керамической и металлической пленок на основе поливинилбутераля, полимерных композиционных материалов. Проверка качества литья. Отделение пленки от подложки на специальном станке. Работа с радиоизотопным датчиком для бесконтактного измерения отклонения от заданной толщины пленки. Должен знать: устройство оборудования для литья различных моделей; кинематическую и электрическую схему, правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования; устройство, принцип действия и способы наладки станка для отделения пленки от подложки; устройство, назначение и условия эксплуатации контрольно - измерительных инструментов и приборов. Примеры работ Пленка на основе поливинилбутераля: керамическая толщиной менее 40 мкм, металлическая толщиной менее 10 мкм - литье.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 20. Приложение к Постановлению Минтруда России от 21 января 2000 г. N 5