Аппаратчик напыления стекловолокнистых материалов

3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими простых и средней сложности изделий и сложных изделий и конструкций под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах или установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подготовка напылительной установки. Заправка емкостей связующим, промер толщины напыленного и прокатанного слоя при помощи измерительного инструмента. Подноска на рабочее место оснастки, шаблонов, пресс - форм с предварительно нанесенным на них разделительным слоем. Чистка и смазка установки после напыления, мытье емкостей, шлангов и напылительной установки. Должен знать: технологический процесс напыления; приемы выполняемой работы; принцип действия и правила подготовки специальных агрегатов и напылительной установки; физико - химические свойства применяемых материалов; устройство и правила пользования измерительным инструментом. Примеры работ. Выгородки, пластины, полотнища - напыление. 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующим сложных изделий, конструкций крупногабаритных изделий с повышенными требованиями под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Ручная подпрессовка и прикатка в особо сложных конструкциях. Наладка специальных агрегатов и напылительной установки. Должен знать: технологический процесс напыления; устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; процентное соотношение состава связующего; государственные стандарты на готовые изделия; правила определения готовности декоративного покрытия. Примеры работ. 1. Козырьки - напыление. 2. Корпусы и палубы прогулочных лодок с плавными обводами - напыление. 3. Платформы - напыление. 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими особо сложных конструкций, крупногабаритных изделий с повышенными требованиями на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подбор специальных уплотнительных валиков в зависимости от конфигурации изделий для равномерного уплотнения напыленных слоев. Регулирование процесса напыления при помощи контрольно - измерительных приборов. Нанесение равномерного слоя смеси стекложгута со смолой. Предупреждение и устранение причин отклонения от технологического процесса. Запись показателей в производственный журнал. Участие в текущем и предупредительном ремонтах напылительных установок и специальных агрегатов. Руководство и координация работы аппаратчиков напыления более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс различных способов напыления (вертикального, потолочного, горизонтального и др.); виды армирующих наполнителей; влияние влажности и температуры на компоненты связующего; сущность процесса полимеризации; правила прикатки напыленных изделий; технические условия на готовые изделия. Примеры работ. 1. Дейдвудные трубы, комингсы, надстройки, рубки, секции днищевые, секции корпуса, стабилизаторы - напыление. 2. Корпуса палубы прогулочных лодок с углублениями и острыми выступами - напыление. 3. Участки приливов тонкостенные и толстостенные с углублениями на изделиях - напыление.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 29. УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 19 ноября 1984 г. N 332/22-72