Наладчик оборудования в производстве стекловолокна и стеклопластиков

4-й разряд Характеристика работ. Наладка отдельных узлов установок (камер мойки оснастки изделий, нанесения связующего, разделительного и декоративного покрытия, камеры полимеризации, напыления, резки стекложгута, тянущего устройства и др.), находящихся на конвейерных или поточных линиях, для изготовления стеклопластиковых изделий и конструкций общей площадью до 20 кв. м методами напыления или контактного и непрерывного формования. Наблюдение за работой установки, воздухомаслоочистителями и приспособлениями для передвижения оснастки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, мелкий ремонт оборудования, смена отдельных частей узлов. Чистка и смазка механизмов. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки. Должен знать: технологическую схему установок; кинематическую схему и схему механизмов ее узлов; устройство, принцип работы, регулировки, наладки и ремонта установок; физико - химические свойства стекложгута, смолы и предъявляемые к ним требования; технологию изготовления стеклопластиковых изделий. 5-й разряд Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр стеклошариковых автоматов, стеклопрядильных агрегатов, машин типа получения стекловолокна способом раздува первичных волокон. Смена отдельных узлов, частей и форм. Регулировка обкатных барабанов, очка струн. Наладка и регулировка режущего автомата, подбор числа оборотов. Наладка и ремонт поворотных узлов с бобинодержателем, системы автоматизации, загрузочного устройства стеклошариков. Наладка отдельных узлов технологических установок (пропитки, приготовления пенополиуретана, пакетной укладки стеклоткани, вакуумного прессования, съема изделий, испытания корпусов наливом, окрасочного бокса и др.), расположенных на конвейерных линиях для изготовления стеклопластиковых изделий (конструкций) общей площадью свыше 20 кв. м методом пакетно - поперечной укладки с вакуумным прессованием. Регулирование уровня связующего, степени натяжения стекломатериалов. Контроль за работой вакуум - насосов и аппаратов по приготовлению пенополиуретана. Наблюдение за системами гидросъема изделий. Мелкий ремонт оборудования. Руководство ремонтными рабочими. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; приемы наладки; порядок проведения ремонта соответствующих механизмов и узлов; слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ. Технологию изготовления изделий; параметры процесса и правила их регулирования. 6-й разряд Характеристика работ. Наладка и регулирование работы всех узлов технологических установок с программным управлением в производстве стеклопластиков (пропитки, изготовления армированных пресс - материалов, приготовления связующих и др.), расположенных на конвейерных линиях. Наладка и регулирование гидравлических прессов, работающих как в отдельном замкнутом технологическом цикле, так и в общем технологическом процессе. Текущий ремонт оборудования. Инструктаж рабочих, обслуживающих установки. Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; приемы наладки; технологию изготовления изделий; технологические параметры процесса и правила их регулирования.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 29. УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 19 ноября 1984 г. N 332/22-72