Сборщик форм

1-й разряд Характеристика работ. Сборка форм мелких простых деталей с установкой стержней. Выполнение отдельных операций по чистке форм, соединение опок, наращивание литниковых чаш и прибылей под руководством сборщика форм более высокой квалификации. Крепление форм под заливку. Накладывание грузов на формы и снятие их после заливки. Должен знать: основные формовочные и стержневые материалы; способы изготовления простых форм и стержней; назначение прибылей и холодильников. Примеры работ Сборка форм: 1. Втулки, гайки, фланцы, рукоятки и другие отливки простой конфигурации. 2. Звездочки для очистки отливок в барабанах. 3. Клинья. 4. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 300 мм. 5. Кронштейны сигнальных фонарей. 6. Кулачки. 7. Маховики и шкивы диаметром до 300 мм. 8. Скользуны боковые. 9. Тормозные колодки. 10. Фланцы диаметром до 300 мм. 2-й разряд Характеристика работ. Сборка форм для деталей средней сложности с установкой стержней в легкодоступных местах формы. Установка стержней с несложным креплением и выводом газов. Чистка форм и установка холодильников. Исправление поврежденных мест в формах. Крепление форм на конвейере или карусели с применением специальных приспособлений. Выполнение отдельных операций по установке стержней и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок под руководством сборщика форм более высокой квалификации. Должен знать: требования, предъявляемые к формам и стержням; способы определения качества форм, стержней и степени просушки их; свойства формовочных и стержневых материалов; литейные свойства и литейные размеры усадки металлов; правила установки литниковых стояков, прибылей и холодильников; температуру металла, заливаемого в формы, и процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания. Примеры работ Сборка форм: 1. Бабки задние токарно - винторезных станков. 2. Башмаки тормозные. 3. Блоки канатные и цепные. 4. Звенья гусениц машин. 5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 300 до 600 мм. 6. Коробки передач токарно - винторезных станков. 7. Кронштейны упорные автосцепок. 8. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром до 500 мм. 9. Маховики и шкивы диаметром свыше 300 до 600 мм. 10. Плиты разметочные длиной до 1500 мм. 11. Румпели. 12. Фитинги. 13. Фланцы диаметром свыше 300 мм. 3-й разряд Характеристика работ. Сборка форм сложных и тонкостенных отливок средних размеров с внутренними полостями и крупных простых форм. Сборка форм в парных и многоразъемных опоках с установкой холодильников, стержней и креплением их жеребейками, проволокой и болтами. Проверка и определение качества набивки, отделки и просушки форм и стержней. Крепление и подготовка форм под заливку, раскрепление перед выбивкой. Выполнение работ по установке стержней, отделке и креплению крупных сложных форм совместно со сборщиком форм более высокой квалификации. Должен знать: основы литейной технологии и процесс сборки форм; требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам; способы изготовления стержней и форм; составы и литейные свойства металлов; свойства формовочных смесей; размеры припусков на усадку; режимы сушки и подсушки форм; влияние выталкивающего свойства жидкого металла на стержни при заливке форм; расположение литников, прибылей, выпоров и газоотводов. Примеры работ Сборка форм: 1. Детали автосцепок подвижного состава. 2. Картеры нижние редукторов. 3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 600 до 1500 мм. 4. Колеса с гладким ободом двухдисковые диаметром до 1000 мм. 5. Колодки тормозные локомотивов и вагонов. 6. Корпуса делительные механизмов шлицешлифовальных станков с установкой стержней, сложным креплением и выводом газов. 7. Корпуса передних и задних ножек токарных и револьверных станков с большим центровым стержнем, требующим точной установки, или с болваном, требующим осторожности при накрытии форм. 8. Корпуса роликовых букс. 9. Кронштейны приводов скоростемеров. 10. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром свыше 500 мм. 11. Маховики и шкивы диаметром свыше 600 до 1500 мм. 12. Пластины стремянок задних мостов автомобилей. 13. Плиты разметочные длиной свыше 1500 до 3000 мм. 14. Поршни. 15. Радиаторы отопительные. 16. Тройники. 17. Цилиндры компрессоров. 4-й разряд Характеристика работ. Сборка крупных и сложных форм с большим количеством стержней, устанавливаемых на знаки, жеребейки, встык в несколько ярусов с креплением двух - трех стержней в верхней полуформе проволокой и болтами. Устройство выводов газа из формы и стержней. Заделка поврежденных мест в форме и в стержнях. Наращивание литниковых и выпорных чаш и прибылей. Выполнение работ по отделке форм и установке стержней при сборке сложных крупных форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со сборщиком форм более высокой квалификации. Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для крупных и сложных отливок; требования, предъявляемые к модельно - опочной оснастке; механические свойства металлов, состав формовочных смесей; расположение и сечение литников, прибылей и выпоров; размеры припусков на обработку отливок; необходимую температуру металла при заливке форм; измерительные приборы, применяемые при сборке форм. Примеры работ Сборка форм: 1. Вставки поршневые и головки поршня дизеля тепловоза. 2. Изложницы для слитков массой до 10 т. 3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм. 4. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм. 5. Корпуса водяных насосов автомобилей. 6. Корпуса клапанных коробок цилиндров компрессоров. 7. Кронштейны рессор автомобилей. 8. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2500 мм. 9. Огнеупоры электроплавленные. 10. Плиты поверочные, требующие крепления двух - трех стержней болтами в верхней полуформе и тщательной выверки стержней и вентиляции. 11. Стаканы буферные. 12. Стаканы ковочных машин, дизелей, прокатных станов, станков и прессов массой до 20 т. 13. Трубы канализационные. 14. Челюсти буксовые. 15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1300 мм. 16. Шкивы компрессоров автомобилей. 17. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром до 2000 мм. 5-й разряд Характеристика работ. Сборка крупных, сложных форм для многотельных и тонкостенных отливок, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа сложных стержней на знаках и жеребейках, встык и в несколько ярусов. Крепление отдельных стержней в верхней полуформе проволокой и болтами. Проверка тела форм и стержней сложными шаблонами по чертежу, а также измерительными приспособлениями и приборами. Вывод газовых каналов в знаках стержней. Крепление и нагрузка форм под заливку. Отделка форм и постановка стержней при сборке сложных и крупных форм для тонкостенных опытных и экспериментальных отливок. Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для сложных деталей; требования, предъявляемые к моделям, шаблонам, опокам и приспособлениям; методы определения расхода жидкого металла на отливку и расчета загрузки и крепления форм. Примеры работ Сборка форм: 1. Валки прокатных станов. 2. Задние мосты автомобилей. 3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т. 4. Камеры спиральные турбин мощностью до 25000 кВт. 5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм. 6. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм. 7. Коробки передач автомобилей. 8. Корпуса автомобильных домкратов. 9. Маховики и шкивы диаметром свыше 2500 мм. 10. Плиты доменного оборудования. 11. Рамы гусеничные экскаваторов. 12. Станины буровых насосов. 13. Станины дизелей, дробилок, прессов, ковочных машин, станков, прокатных станов массой свыше 20 до 50 т. 14. Ступицы передних колес автомобилей. 15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 мм. 16. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром свыше 2000 мм. 6-й разряд Характеристика работ. Сборка сложных и крупных форм для тонкостенных отливок индивидуального производства, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа крупных, сложных стержней, устанавливаемых на знаках и на жеребейках, встык, в несколько ярусов, с перекрещиванием. Сборка сложных опытных и экспериментальных отливок. Крепление в верхней полуформе значительного числа стержней проволокой и болтами. Проверка формы приборами и сложными шаблонами в нескольких направлениях, а также по чертежу. Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для сложных и уникальных отливок; процесс и режим сушки форм на месте их формовки; способы устранения дефектов в формах и готовых отливках; расчет литниковой системы; расчет загрузки крепления сложных форм. Примеры работ Сборка форм: 1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания. 2. Валки для бумагоделательных машин. 3. Картеры задних мостов автомобилей. 4. Камеры спиральные турбин мощностью свыше 25000 кВт. 5. Сегменты задних карусельных станков. 6. Станины прокатных станов, ковочных машин, ножниц, прессов массой свыше 50 т. 7. Станины сложные крупногабаритных и специальных станков с большим числом стержней, с затрудненной их фиксацией и сложнейшей системой вентиляции.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 2. Приложение к Постановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45