Спекальщик стекловолокна

2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжима стекловолоконных заготовок под руководством спекальщика более высокой квалификации. Подготовка пресс - форм, пресс - печей и печей отжига. Наблюдение за работой приборов. Должен знать: температурные режимы спекания и отжига; правила подготовки пресс - форм, пресс - печей отжига к работе; назначение и основные сведения о пресс - формах, пресс - печах и печах отжига. 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса спекания и прессования стекловолоконных заготовок в невакуумной пресс - печи. Отжиг стекловолоконных заготовок. Регулирование температурного режима. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно - измерительных приборов. Вытяжка фоконов из стекловолокнистых штабиков. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно - измерительных приборов; технологический процесс спекания и прессования стекловолоконных заготовок; физико - химические и технологические свойства спекаемых заготовок. Примеры работ. 1. Заготовки стекловолоконные для получения из них изделий диаметром до 60 мм - спекание, отжиг. 2. Фоконы диаметром до 20 мм - вытяжка. 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса спекания и прессования стекловолоконных заготовок в вакуумной печи. Контроль и регулирование параметров технологического режима. Ведение процесса прожига готовых изделий. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила регулирования процесса; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения и устранения. Примеры работ. 1. Заготовки стекловолоконные для получения из них изделий диаметром свыше 60 мм - спекание, отжиг. 2. Пластины волоконно - оптические - прожиг. 3. Фоконы диаметром свыше 20 мм - вытяжка. 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса спекания световодов в специальных пресс - печах с программным управлением. Сборка образца в пресс - форме. Подготовка разделительного станка для резки. Резка изделий на малые образцы. Приготовление абразивного раствора для шлифовки. Подшлифовка торцов пластин. Должен знать: технологический процесс спекания; устройство оборудования обслуживаемого участка; зависимость качества готового изделия от режимов обработки; основы вакуумной техники.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 29. УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 19 ноября 1984 г. N 332/22-72