Приготовитель растворов и масс

3-й разрядХарактеристика работ. Обслуживание глиноперерабатывающего оборудования: вальцев, глиномешалки, бегунов при производстве кирпича, камней, черепицы, аглопоритового, керамзитового гравия и других материалов и изделий. Приготовление растворов и масс по заданной рецептуре под руководством приготовителя более высокой квалификации. Пуск, остановка и очистка обслуживаемого оборудования. Наблюдение за равномерным поступлением глины в глиноперерабатывающие машины. Удаление посторонних включений. Увлажнение массы. Регулирование количества подаваемых компонентов шихты. Обслуживание ленточных транспортеров подачи шихты в шихтозапасник. Ведение процесса приготовления шихты при полусухом прессовании кирпича и других керамических изделий; смешивания компонентов и предварительного увлажнения силикатной массы. Приготовление рабочих растворов и масс в производстве изделий из гипса. Снятие валюшки с пресса, перемещение и укладка ее в камеры вылеживания, посыпка песком или опилками. Укрывание валюшки. Просев материалов на вибросите или вручную и погрузка на транспортеры. Приготовление раствора ПАВ алюминиевой пасты, суспензии, водоэмульсионной смазки и других растворов. Дозировка компонентов по заданной рецептуре. Регулирование количества подаваемой воды или пара для обеспечения выхода бруса или формовочной массы заданной температуры и влажности. Наблюдение за работой транспортирующих устройств смесительного оборудования, перемешиванием и переработкой массы. Обеспечение выхода шихты силикатной массы и раствора заданной рецептуры. Выдача приготовленной массы в расходные бункеры и порционные дозаторы, на транспортирующие устройства и посты смазки. Чистка подовых плит, катков, скребков, валков, течек, стенок чаш и др. Уборка просыпей. Смазка механизмов. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска и остановки оборудования; очередность загрузки компонентов в приемные устройства; правила увлажнения массы; технические условия на приготовление, качество растворов и масс; правила смазки оборудования; требования технологического регламента к качеству шихты, растворов и масс; систему сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования.4-й разрядХарактеристика работ. Ведение процесса перемешивания и доувлажнения гашеной силикатной массы. Разгрузка реакторов. Наблюдение за работой питателей, мешалок и транспортирующих устройств. Регулирование количества воды, подаваемой на доувлажнение массы, до формовочной влажности. Приготовление растворов и масс по заданной рецептуре. Дозировка компонентов по установленной рецептуре. Регулирование равномерной подачи компонентов. Определение качества перерабатываемой массы. Обеспечение выхода раствора и смеси заданной рецептуры. Выдача приготовленного раствора или массы в расходные бункеры или на транспортирующие устройства. Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе. Уборка просыпей, чистка лопастей и течек. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила регулирования компонентов; технологическую схему поступления и подачи материалов; рецептуру приготовления растворов и масс; правила и способы дозировки компонентов по заданной рецептуре; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; требования технологического процесса к гашеной известково - песчаной массе; методы определения полноты гашения и качества силикатной массы.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ (в ред. Постановления Минтруда РФ от 12.07.2002 N 49) ВЫПУСК 40