Испытатель инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов

3-й разряд Характеристика работ. Испытание инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов на механическую прочность. Регулировка и измерение с помощью тахометра числа оборотов шпинделя испытательного стенда. Осмотр инструментов до и после испытания. Определение дефектов и отклонений от технических требований, предъявляемых ГОСТом, техническими условиями и нормалями к инструменту. Оформление документации по результатам испытаний. Должен знать: устройство и правила эксплуатации испытательных стендов; режимы испытаний; характеристики испытываемого инструмента; правила эксплуатации испытываемого инструмента в различных областях их применения; технические условия, ГОСТы и нормали на изготовление инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов; технические условия на алмазы и сверхтвердые материалы; правила оформления документации по результатам испытаний. 4-й разряд Характеристика работ. Испытание инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов на удельный расход алмазов и сверхтвердых материалов, характеризующий работоспособность инструментов на различных станках, в зависимости от формы инструмента. Определение удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов различными методами. Должен знать: устройство, кинематические схемы различных испытательных станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно - измерительного инструмента и приборов; состав и свойства охлаждающих жидкостей; методы измерения и расчета удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов. 5-й разряд Характеристика работ. Испытание инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов на универсальных и специальных станках на точность формы обработанного изделия, стабильность характеристик поверхностного слоя по всей площади обработки (твердость, шероховатость, микродефектность, наклеп, отпуск). Измерение сил резания и температуры в зоне обработки. Испытание с определением эффективной мощности шлифования, характеризующей работоспособность инструментов. Методы контроля характеристик обработанной поверхности. Ведение записей в журнале испытаний. Составление актов испытаний. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность универсальных и специальных станков; расчеты, связанные с наладкой станков; методы проведения испытаний на различные качественные показатели; физико - химические свойства материалов и алмазов испытываемых инструментов; свойства обрабатываемых материалов; приборы и методы контроля характеристик обработанной поверхности, правила настройки, регулировки, тарировки применяемых сложных контрольно - измерительных инструментов и приборов; правила измерения сил и температуры в зоне обработки.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 18. Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 31 марта 1983 г. N 62/8-21