Приготовитель растворов и смесей

1-й разряд Характеристика работ. Приготовление исходных материалов для смесей и растворов (очистка, дробление, размол, сушка, прокаливание, просев). Развес и смешивание компонентов. Составление простых растворов и смесей по заданной рецептуре. Варка флюса и клея на электроплите. Фильтрация растворов с помощью сит, фильтров. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования (вибрационной и паровой мельниц, механических сит и других механизмов размельчения); назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно - измерительных приборов для составления растворов и смесей; наименование и марки исходных материалов; назначение приготавливаемых растворов и смесей и правила приготовления их по заданной рецептуре. Примеры работ 1. Ферритовая смесь - сушка, протирка, дробление. 2. Флюсы маслоканифольные и клеи для конденсаторов и резисторов - варка. 3. Эмали и цапонлаки для лакировки конденсаторов и резисторов всех типов - приготовление. 4. Эмали для закрашивания гаек - приготовление. 2-й разряд Характеристика работ. Приготовление по заданной рецептуре этилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных суспензий и токопроводящих масс по заданной рецептуре. Приготовление растворов для травления, формовки и подформовки фольги. Приготовление литьевой массы (шликера) для горячего литья керамических деталей под давлением. Приготовление формовочных масс вручную и на протирочных установках. Подготовка к работе обслуживаемого оборудования (шаровые мельницы, шликерные мешалки, сушильные установки и др.). Загрузка, смешивание и варка компонентов. Наблюдение за работой оборудования. Выгрузка приготовленной смеси и подготовка ее для хранения. Проверка вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и ее корректировка. Приготовление простых фильтров и фильтрация растворов. Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно - измерительных приборов; правила и режимы приготовления растворов, смесей, токопроводящих и литьевых масс; основные свойства материалов, входящих в рецепт для их изготовления; порядок хранения отдельных компонентов и готовых смесей. Примеры работ 1. Клеи, компаунды, лаки, краски на основе эпоксидных смол - приготовление. 2. Лаки этилцеллюлозные для металлобумажных конденсаторов всех типов - приготовление с помощью лакосмесителей. 3. Мастики пломбировочные, клеи на основе каучука - приготовление. 4. Пеногерметики заливочные, краски маркировочные, флюсы - приготовление. 5. Растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения - приготовление, введение связок. 6. Растворы солей - приготовление, дозировка. 7. Растворы каучука - приготовление и определение вязкости раствора. 8. Суспензии для резисторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи. 9. Суспензии для постоянных и переменных непроволочных резисторов - приготовление. 10. Суспензии серебряные для радиоэлементов с прямолинейными характеристиками - приготовление. 11. Танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удаление мелких фракций, подготовка для прессования с введением связок. 12. Ферритовый порошок - приготовление с применением бегунов и механических мешалок. 13. Цеалитовые смеси - приготовление. 14. Шликер N 1 из массы СК - приготовление. 15. Шликер для марганец - цинковых ферритов - приготовление. 16. Шликер из стеатитовых масс - приготовление. 17. Эмали и лаки для керамических конденсаторов и резисторов - приготовление. 18. Эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка и размол в шаровой мельнице. 19. Эпоксикомпозиция для конденсаторов и резисторов - приготовление. 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление растворов и смесей средней сложности. Составление по заданной рецептуре низкоомных и высокоомных токопроводящих масс для постоянных и переменных непроволочных резисторов, приготовление литьевой массы (шликера) из массы СК-1. Приготовление формовочных масс в смесителях и вакуум - прессах. Приготовление электролитов, а также паст для серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и резисторов. Приготовление рабочего электролита однородной консистенции. Приготовление азотнокислого серебра, углекислого марганца, азотнокислого марганца. Приготовление связок. Определение готовности смеси, раствора; проверка их физических и электрических параметров. Выбор нужной рецептуры для заданного номинала. Измерение удельного сопротивления с помощью прибора. Увлажнение или обезвоживание материалов. Расчет навесок по рецепту технологической инструкции, взвешивание их с точностью до 0,01 г. Наладка и регулирование применяемого оборудования. Должен знать: устройство, способы наладки и настройки специального оборудования, приспособлений и контрольно - измерительных приборов; состав и основные свойства исходных материалов; правила пользования весами первого класса; основные электрические и физические свойства, характеризующие готовые смеси; массы; способы определения пригодности смесей, масс; способы обнаружения дефектов материалов. Примеры работ 1. Гранулат для литья керамической пленки и гранулат для прессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом атомизации - приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой. 2. Лакосажевые и графитовые суспензии, сернокислый электролит для меднения - приготовление. 3. Массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде, массы форстеритовые и из двуокиси циркония - приготовление и определение их годности. 4. Пасты для металлизации резисторов и конденсаторов - приготовление. 5. Растворы для палладирования и никелирования, для литья керамической массы из каучука и органических растворителей - приготовление. 6. Смесь химическая для напыления фотопроводящих слоев - приготовление и последующая обработка. 7. Суспензии серебряные - приготовление и проверка электропроводимости. 8. Суспензии для магнитопроводов, для глазуровки конденсаторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи. 9. Ферритовые смеси - усреднение исходных компонентов; обжиг брикетов после усреднения. 10. Флюс для лужения толстопленочных интегральных гибридных микросхем - приготовление. 11. Шликеры из массы СК и ВК-94-1 - приготовление. 12. Шликеры из форстеритовых масс - приготовление. 13. Шликер для литья керамической пленки и стеклопленки из минеральных составляющих (глинозем, углекислый кальций, циркон, тальк, каолин, стекло, гранулат) и растворителей (трихлорэтилен, толуол, этиловый спирт, бензин и др.) на основе органических связок поливинилбутераля или акриловых связующих - приготовление. 14. Электролит для оксидных конденсаторов - приготовление. 4-й разряд Характеристика работ. Приготовление сложных растворов и смесей на оборудовании различных типов. Приготовление формовочной и литьевой массы (шликера) из различных марок керамических и алундовых масс, специальных и экспериментальных масс. Приготовление токопроводящих масс с различными удельными сопротивлениями. Получение порошкообразного молекулярного серебра и других материалов с промежуточным контролем чистоты получаемого материала. Приготовление низкотемпературного припоя. Приготовление смесей из слюды ЭД-5 или ЭД-6 с наполнителями. Приготовление порошка и связки. Расчет количества загружаемых компонентов согласно рецептуре на массу в зависимости от применяемого оборудования. Корректировка рецептуры в зависимости от температуры окружающего воздуха с целью получения рабочей вязкости. Определение удельного сопротивления исходных материалов. Определение качества массы при помощи контрольно - измерительных инструментов и приборов. Расчет рецептуры контактола с целью получения заданных: процентного содержания серебра, вязкости, силы сцепления и удельного сопротивления в зависимости от процента сухого остатка в лаке ЭП-96. Приготовление навесок по рецептуре с отвердителем. Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов и инструментов; порядок расчета состава компонентов по количеству и качеству; химические свойства реактивов; методы контроля вязкости, электропроводимости паст; методы определения удельного сопротивления исходных материалов; методы контроля помола сыпучих материалов; допустимые отклонения от заданных качественных показателей готового продукта. Примеры работ 1. Компаунды многокомпонентные полиэфирные, эпоксидные - приготовление. 2. Литьевая масса М-7 - приготовление. 3. Массы токопроводящие в порошкообразном состоянии - составление рецептуры для объемных резисторов. 4. Паста для серебрения выводов - приготовление. 5. Паста ланолиновая для серебрения выводов микромодульных изделий - приготовление. 6. Платиновая, палладиевая чернь, мелкодисперсное серебро - осаждение. 7. Растворы для золочения - приготовление. 8. Спирт поливиниловый - приготовление. 9. Суспензии для прямолинейной прямой "А" резисторов типов СП, ВК и ТК - приготовление. 10. Суспензии для кривой "Б" и "В" по заданному номиналу - приготовление. 11. Ферритовые массы - помол пресс - порошков; приготовление порошка и связки; проверка полноты осаждения. 12. Эмульсия для покрытия заготовок плат и масок - приготовление.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 20. Приложение к Постановлению Минтруда России от 21 января 2000 г. N 5