Аппаратчик-поливщик магнитных лент

4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия под руководством аппаратчика-поливщика магнитных лент более высокой квалификации. Наблюдение за размоткой, сушкой и намоткой пленки в фильерной машине, снятие готовой продукции и сдача ее на склад. Отбор образцов для контрольных анализов. Наблюдение за работой вспомогательного оборудования. Заполнение сопроводительной карточки. Должен знать: технологию производства всех видов применяемой основы и магнитных лент; устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; свойства и допустимые концентрации газовоздушной смеси; порядок пуска и остановки вспомогательного оборудования; схему воздушных и сырьевых питательных коммуникаций фильерных машин. 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива лака на пленку на фильерной машине непрерывного действия или экструзионной машине под руководством аппаратчика-поливщика магнитных лент более высокой квалификации. Регулирование работы поливной головки обслуживаемых машин. Подбор оптимального режима работы поливного агрегата путем регулирования скорости полива, количества подаваемого и отсасываемого воздуха отдельно по каждой зоне подготовки и сушки основы. Контроль, регулирование подачи лака и катализатора, температуры подаваемого воздуха, натяжения основы, качества полива на визитажном узле обслуживаемых машин и их наладка. Ведение записи в технологическом журнале. Должен знать: рецептуру и технологическую схему процесса полива магнитного лака на пленку; конструктивные особенности, принцип работы, правила эксплуатации и наладки обслуживаемых машин; стандарты и технические условия на выпускаемую магнитную ленту. 6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса полива магнитного лака на пленку на экструзионной машине или на поливной машине непрерывного действия. Подготовка основы к поливу методом очистки в дистиллированной воде посредством ультразвуковых волн с последующим разглаживанием на горячем гладко отполированном металлическом валу. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования при автоматическом или ручном ведении процесса. Подбор оптимального режима путем регулирования скорости полива в зависимости от соотношения лака и катализатора, толщины наносимого слоя, вязкости магнитного лака и линетуры растрового вала, подбор соотношения объемов воздушных потоков подаваемого и отсасываемого воздуха по зонам сушки. Контроль и регулирование автоматических устройств, обеспечивающих постоянное давление магнитного лака в лакопроводах, передачу магнитного лака после снятия его ракельным ножом, синхронную работу узлов поливной машины. Контроль качества поливаемой магнитной ленты по внешнему виду, ширине разлива, толщине рабочего слоя, результатам электроакустических и физико-механических испытаний. Руководство работой аппаратчиков-поливщиков магнитных лент более низкой квалификации. Заполнение документации на готовую продукцию. Должен знать: технологическую схему процесса полива магнитного лака на поливной машине; характеристики магнитного лака, технологическую схему подготовки его к поливу; системы блокировок и сигнализации, обеспечивающие бесперебойную работу поливной машины; правила синхронизации всех технологических параметров; методику расчета расхода сырья и выхода готовой продукции.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 32. УТВЕРЖДЕН Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14 ноября 2000 г. N 80