Слесарь - механик по радиоэлектронной аппаратуре

2-й разряд Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка блоков и узлов. Слесарная и механическая обработка простых деталей радиоэлектронной аппаратуры по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Сборка простых узлов приборов с проверкой качества деталей, поступающих на сборку. Сборка панелей и плат. Пайка простых деталей. Заточка режущего инструмента. Должен знать: основные сведения об устройстве, наименовании и назначении важнейших частей обслуживаемого оборудования и способы управления им; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, рабочих и контрольно - измерительных инструментов и приборов; основные понятия о системе допусков, посадок, чистоте обработки и электротехнике в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения. Примеры работ 1. Антенны дециметровые - сборка. 2. Блоки, механизмы - сборка. 3. Блоки выпрямительные - установка шасси, ламповых панелей, трансформаторов, дросселей и клеммных плат. 4. Блоки ламповые, включающие установку простых механизмов - сборка, механическая регулировка. 5. Конденсаторы переменной емкости - сборка и подгонка с верньером. 6. Панели ламповые, платы с диодами - сборка. 7. Патроны - сигнальные и ламподержатели - сборка. 3-й разряд Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка аппаратуры, приборов и механизмов средней сложности с подгонкой и доводкой деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Закалка и отпуск деталей с последующей доводкой. Пайка узлов средней сложности. Испытание изготовленных приборов, устранение механических дефектов. Установление последовательности обработки деталей средней сложности. Изготовление простых приспособлений и режущего инструмента (кондукторов, шаберов и др.). Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования, специальных и универсальных приспособлений, контрольно - измерительных и режущих инструментов и приборов средней сложности; принцип действия аппаратуры; сборку и регулировку точных механизмов средней сложности; способы механической и слесарной обработки; конструкцию режущих инструментов и правила их заточки; определение выгодных режимов резания; общие сведения по электро- и радиотехнике, механике, системе допусков и посадок, о квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки) в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения. Примеры работ 1. Блоки питания усилителей формирования импульсов - сборка. 2. Валики карданные - сборка со сверлением отверстий в кольцах и головках валиков и запрессовкой осей в кольца. 3. Калибраторы кварцевые - полное изготовление деталей, сборка и электрическая проверка. 4. Кронштейны с моторами - сборка с жесткой установкой мотора, обеспечивающей центрирование положения оси мотора с осью червяка, передающего движение. 5. Механизмы простых конструкций с несколькими кинематическими парами - сборка и механическая регулировка. 6. Пружины контактные (бронзовые и стальные) - полное изготовление без термической обработки. 7. Переключатели - полная сборка с подгонкой всех собираемых деталей и регулировкой. 8. Системы следящие - сборка. 9. Соединения реечные и трубные - прикатка. 10. Счетчики - сборка. 11. Шестерни цилиндрические и конические - прикатка. 12. Электростопоры - сборка. 4-й разряд Характеристика работ. Сборка и механическая регулировка сложной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) по чертежам и образцам. Полная обработка сложных деталей со значительным количеством сопрягаемых размеров, требующих применения различных видов механической и слесарной обработки. Закалка и отпуск сложных деталей с последующей доводкой. Выявление механических дефектов в изготовленных приборах и устранение их в процессе испытания. Установление последовательности сборки сложных узлов и приборов. Выполнение различных видов паек. Изготовление приспособлений средней сложности, режущего инструмента. Капитальный ремонт приборов средней сложности. Должен знать: устройство оборудования, аппаратуры, кинематику, принцип построения электрической схемы и наладку применяемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложных и точных контрольно - измерительных инструментов и приборов и правила обращения с ними, а также электро - измерительных приборов; принцип проверки эксцентриков и прочих кривых по гониометру; методы механической и слесарной обработки деталей и сборки, механической регулировки сложной аппаратуры, приборов и узлов, изготавливаемых на данном производстве; способы механической и слесарной обработки сложных деталей; правила термообработки и доводки нормальных и специальных режущих инструментов; систему допусков и посадок, квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки); основные сведения по электро- и радиотехнике и механике в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения. Примеры работ 1. Амперметры, вольтметры - капитальный ремонт. 2. Антенны, блоки питания, механизмы с редуктором и червячной передачей - сборка. 3. Блоки гидромоторов - сборка, балансировка. 4. Блоки на полупроводниках - настройка. 5. Головки высокочастотные - сборка. 6. Аппаратура СВЧ - сборка и механическая регулировка. 7. Блоки питания к цветным телевизорам - выявление и устранение механических и электрических дефектов. 8. Датчики импульсов, индикаторы, курсографы - сборка. 9. Дифференциал конический - сборка, прикатка зубчатых колес с доводкой "мертвого" хода и момента ведущей оси. 10. Дифференциалы цилиндрические (каленые и сырые) - сборка с подгонкой деталей и прикаткой шестерен, обеспечивающих величину "мертвого" хода и статического момента в пределах требований чертежа и технических условий. 11. Конденсаторы переменной емкости на шарикоподшипниках с червячным приводом - полное изготовление деталей, сборка. 12. Механизмы программные и эрретирующие - сборка и механическая регулировка. 13. Механизмы времени - сборка и регулировка. 14. Механизмы множительные - сборка. 15. Переключатели с ножевым включением и искрогасительными щетками с червячным зацеплением - полное изготовление деталей, сборка и регулировка. 16. Переключатели на несколько положений на керамическом, текстолитовом и пластмассовом основании - полное изготовление деталей, сборка и регулировка. 17. Редукторы с электроприводами - сборка и регулировка. 5-й разряд Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка особо сложной аппаратуры, приборов и узлов с изготовлением, подгонкой и доводкой входящих деталей и механическая и слесарная обработка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 7 квалитету (2 классу точности). Установление последовательности и технологического процесса сборки приборов по особо сложным чертежам. Термическая обработка ответственных деталей. Испытание изготавливаемых приборов, выявление механических и электрических дефектов и их устранение. Изготовление сложных приспособлений, фасонных режущих инструментов и их заточка. Выбор вида припоя и пайка им различных узлов. Капитальный ремонт сложных приборов. Должен знать: кинематику, электрические схемы, конструкции и способы проверки различного оборудования особо сложных и точных приборов и механизмов; правила сборки, механической обработки особо сложной аппаратуры, приборов, механизмов и узлов, изготовляемых на данном производстве; способы крепления и выверки особо сложных деталей; систему допусков, посадок, квалитетов (классов чистоты) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки), основы электро- и радиотехники в объеме программы обучения в ПТУ и производственного обучения. Примеры работ 1. Агрегаты конденсаторов переменной емкости с комбинированной системой зацепления (конической, червячной, косым зубом) - изготовление. 2. Амперметры, вольтметры класса точности 0,1 - 0,2 - капитальный ремонт. 3. Антенны круглые и плоские крупногабаритные - сборка узлов и общая сборка. 4. Аппаратура регистрирующая и буквопечатающая - сборка и регулировка. 5. Аппаратура и приборы контрольно - измерительные особо сложные - механическая регулировка. 6. Гониометры - исправление всех дефектов, обнаруженных при регулировке, с разборкой, заменой деталей и последующей повторной сборкой и регулировкой. 7. Головки магнитные - полное изготовление и сборка. 8. Генераторы задающие - сборка. 9. Головки делителей - изготовление и сборка. 10. Детали антенные переключателей с кулачковой системой - изготовление, сборка и регулировка. 11. Механизмы лентопротяжные для видеомагнитофонов - сборка и регулировка с подгонкой деталей. 12. Механизмы с различными зацеплениями - сборка в малогабаритном тонкостенном корпусе. 13. Механизмы с синхронными и контрольно - следящими устройствами - сборка. 14. Механизмы эксцентриковые - сборка. 15. Построители, счетно - решающие механизмы - сборка и подгонка деталей, регулировка плавности хода кареток. Проверка "мертвых" ходов и моментов. 16. Приборы точные с сопряжением, электромагнитными, эксцентриковыми и часовыми механизмами - сборка с подгонкой, механическая и электрическая регулировка. 17. Приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы, цилиндрические и дифференциальные зацепления - сборка и регулировка с подгонкой и притиркой деталей зацепления. 18. Сельсины с тремя - четырьмя червячно - шестереночными переходами - сборка и регулировка с точной выверкой. 19. Усилители мощности - сборка. 20. Устройства гироскопические - сборка, статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и приборов, механическая регулировка, испытание и сдача. 21. Устройства печатающие (реперфораторы, трансмистеры, клавиатура) - сборка, обкатка с подгонкой деталей. 22. Устройства кассетные для видеомагнитофонов - сборка и регулировка. 23. Устройства антенные с потенциометрами, датчиками, редукторами, моторами - сборка (в условиях мелкосерийного производства). 6-й разряд Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка опытных образцов особо сложной аппаратуры, приборов и механизмов с подгонкой и доводкой деталей и изготовление деталей любой сложности с большим количеством сопрягаемых размеров с различной механической и слесарной обработкой по 5 - 6 квалитетам (1 классу точности). Испытание электрической и механической части изготовленной аппаратуры любой сложности. Выявление конструктивных недостатков в деталях, узлах и изготовленных приборах. Установление рациональной последовательности механической обработки с выбором базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности. Изготовление универсальных приспособлений и специальных режущих инструментов. Капитальный ремонт особо сложных приборов. Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность различных типов аппаратуры и оборудования; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и узлов; принцип действия различных систем механизмов любой сложности; методы сборки и механической регулировки аппаратуры, приборов и механизмов любой сложности; принцип расчета различных зубчатых и других зацеплений; принцип устройства, назначение и способы применения особо сложных и специальных контрольно - измерительных инструментов и приборов, различных электроизмерительных приборов специального назначения; конструкции и способ применения особо сложных приспособлений, нормальных и специальных рабочих режущих инструментов; принцип расчетов, связанных с выполнением особо сложных и ответственных работ. Требуется среднее специальное образование. Примеры работ 1. Антенны дециметровые - сборка. 2. Аппаратура регистрирующая, буквопечатная особо сложная - регулировка механической части, замеры электрических и механических параметров. 3. Аппараты телеграфные 5- и 7-элементного кода - отладка, регулировка механической части. 4. Видеомагнитофоны - сборка и регулировка опытных образцов. 5. Волномер гетеродинный, детали к верньерным устройствам и конденсаторам переменной емкости - изготовление, сборка и регулировка с доведением электрического люфта по частоте +/- 0,01 от номинала. 6. Искатели декадно - шаговые - сборка опытных образцов с изготовлением входящих сложных деталей (точная подгонка и доводка различных ответственных зацеплений с расчетом их, сборка узлов с подгонкой в приборе и окончательная механическая регулировка приборов). 7. Камеры передающие телевизионные - сборка опытных образцов. 8. Макеты электромеханических приборов, имеющих главное движение от системы кулачков, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными зацеплениями и электромагнитными механизмами, - полное изготовление ответственных деталей, сборка и регулировка. 9. Передатчики многокаскадные и многодиапазонные - сборка опытных образцов. 10. Приборы любой сложности, имеющие сопряженные электромагнитные, часовые механизмы и дифференциальные зацепления - сборка, механическая регулировка с подгонкой ответственных деталей, выверка эксцентриков и кривых по гониометру. 11. Построители - сборка с подгонкой деталей в пределах заданных допусков и постановкой переднего и заднего цилиндров, кареток и зубчатых реек с регулировкой "мертвых" ходов и крутящих моментов в соответствии с техническими условиями и таблицами проверки, а также постановка шкал. 12. Приборы, состоящие из нескольких механизмов, находящихся в состоянии взаимодействия и связанных между собой сложной системой рычажков, кулачковых, зубчатых и червячных передач, электромагнитных механизмов и смонтированных на общем основании, - сборка с подгонкой деталей и регулировка. 13. Системы гониометров с зубчатой, тросовой, червячной и другими передачами вращения, с ошибкой вращения гониометров по отношению один к другому не более 0,1ё - сборка с изготовлением экспериментальных образцов деталей. 14. Осциллографы высокочастотные - капитальный ремонт и настройка.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 21. УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 21 июня 1984 г. N 192/11-81