Заливальник-труболиварник

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Бере участь у технологічному процесі виливання труб на відцентрових машинах та напівбезперервних установках. Керує відцентровою машиною з пульта в процесі виливання сталевих труб. Керує механізмами знімання труб зі стола напівбезперервної установки та механізмами прибирання чавунних труб. Готує, підшиває стрижні розтруба (фланця), охолоджує водою розтрубну частину труби перед її витягуванням на відцентрових машинах та напівбезперервних установках для виливання труб діаметром до 500 мм. Готує суміш. Ремонтує дозувальний та роздавальний ковші, замінює, у разі необхідності, дозувальний ківш, подає метал до машини або установки, визначає температуру та придатність рідкого металу до заливання, заповнює дозувальний ківш та очищає його від шлаку. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виливання труб; технологію підшивання та відшивання стрижнів,, підготовки суміші; будову та принцип роботи устаткування, що обслуговується; властивості та склад футерувальних та фарбувальних матеріалів; хімічний склад рідкого металу, його вплив на якість труб; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес виливання труб на відцентрових машинах і напівбезперервних установках під керівництвом заливальника-труболиварника вищої кваліфікації. Готує ливникову систему та оснастку до прийому металу, забезпечує чистоту дзеркала металу в заливальній чаші в процесі виливання труби на напівбезперервних установках. Готує, підшиває та відшиває стрижні розтруба на напівбезперервних установках карусельного типу та напівбезперервних установках для виливання труб діаметром 500 мм та більше. Центрує жолоб в процесі обертання форми, очищає його від шлаку, настилів та скрапу. Підмащує, фарбує та сушить жолоб, у разі необхідності - замінює його на відцентрових машинах. Очищає, складає та готує кокіль шляхом нанесення теплоізоляційного покриття. Установлює та центрує горловину заливної чаші. Установлює та закріплює заливний ківш. Контролює температуру рідкого металу, заливає його в кокіль. Готує суміш для підмащування та набивання горловин, сушить їх в процесі виливання сталевих труб. Замінює кокіль та кристалізатор.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виливання труб; будову та правила технічної експлуатації відцентрових машин і напівбезперервних установок; види браку та причини його виникнення; правила складання та підготовки кокіля, підготовки горловин заливної чаші в процесі виливання труб, заміни кокілів і кристалізаторів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією заливальника-труболиварника 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ'ЯЗКИ. Веде технологічний процес виливання труб на відцентрових машинах і напівбезперервних установках. Перевіряє та випробовує механізми машини або установки. Визначає режим роботи та послідовність технологічного процесу, задає оберти формі, заливає форми рідким металом із дозувального ковша, включає рух та зупиняє корпус та форму, розшиває стрижні, витягує трубу та кантує її на конвеєр. Перевіряє температуру рідкого металу. Контролює якість труб, поверхню кокіля, кристалізатора та оправки, співвісність кристалізатора, оправки та стола в процесі підшивання стрижня. Виконує поточний ремонт устаткування. Керує бригадою машини або установки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію заливання рідкого металу в форми на устаткуванні різних типів; конструктивні особливості відцентрових машин і напівбезперервних установок; вимоги до якості труб, які виливаються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією заливальника-труболиварника 5 розряду не менше 1 року.