Апаратник дегідрування

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції дегідрування. Готує сировину. Завантажує в реактор сировину та реагенти. Вивантажує продукт і каталізатор. Відбирає проби. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини; правила відбору проб; будову, принцип роботи основного і допоміжного у статкування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництва без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес дегідрування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Бере участь у підготовці каталізатора та шихти. Подає парогазову суміш в апарат. Регулює параметри процесу. Усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Обслуговує реакційне устаткування. Здає та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні властивості сировини, каталізаторів, теплоносіїв, готової продукції; правила відбору проб; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника дегідрування 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес дегідрування. Приймає сировину, готує каталізатор, шихту, випаровує, перегріває пару, змішує з водяною парою, подає парогазову суміш в реактор (контактний апарат); охолоджує, провадить конденсацію, розділення конденсату; провадить регенерацію і перевантаження каталізатора; провадить стабілізацію продукту. Контролює та регулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, тиск, кількість паливного газу, циркуляцію каталізатора у системі, повітря та інші показники процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Виконує аналізи. Розраховує кількість необхідної сировини, вихід продукту. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує реактори всіх типів, випарники, перегрівальні печі, топки, відстійники, конденсатори, осушники, холодильники, газо- і повітродувки, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обліковує сировину, готову продукцію. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини, каталізаторів, теплоносіїв, готової продукції; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів; нормальний технологічний режим; правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника дегідрування 4 розряду - не менше 1 року,

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес, керує та обслуговує все устаткування та засоби автоматики на дільниці дегідрування етилового спирту, етилбензолу, ізопропілбензолу, бутилену, бутану та ізобутану, діетилбензольної фракції. Керує технологічним процесом та реґулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостереженнями. Заміряє витрату сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини, каталізаторів, теплоносіїв, готової продукції; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів; нормальний технологічний режим; правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника дегідрування 5 розряду - не менше 1 року.