Апаратник поліконденсації

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес поліконденсації. Приймає та готує сировину, подає в реакційні апарати, підігріває, змішує, безперервно подає каталізатор; подає водну дисперсію на розділення, вивантажує полімер та передає на інші технологічні дільниці. Контролює та регулює процес поліконденсації: температуру, вакуум в апаратах, тиск під час лиття розплаву, рівень дінілу в оболонках апаратів, рівень масла в редукторах, в'язкість розплаву та інші параметри процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Відбирає проби для контролю і виконує аналізи, які передбачені інструкцією. Обслуговує реакційні апарати, дозувальні пристрої, збірники, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Веде облік сировини, напівпродуктів, продукції. Розраховує витрати сировини та вихід продукції. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен зайти: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, каталізаторів готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції-фізико-хімічні основи та суть технологічного процесу на робочому місці; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила відбору проб, методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес поліконденсації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Обслуговує все устаткування та засоби автоматики дільниці поліконденсації. Контролює технологічний режим, вихід та якість продукції. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та автоматики. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту. Оцінює їх якість за результатами аналізів. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Керує регулювальними пристроями. Готує устаткування до роботи. Пускає, зупиняє та стежить за станом устаткування. Виконує нескладний ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову і правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, каталізаторів, готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; фізико-хімічні основи технологічного процесу на робочому місці; технологічний режим і правила регулювання процесу; методику проведення аналізів і розрахунків; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника поліконденсації 4 розряду - не менше 1 року.