Пропарщик изделий

3-й разрядХарактеристика работ. Пропаривание в пропарочных камерах песчано - цементной черепицы, виброкирпичных панелей, блоков из кирпича, листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий, других изделий. Пуск и регулирование поступления пара в камеры. Наблюдение за режимом пропаривания по показаниям контрольно - измерительных приборов и регулирование процессов теплообработки. Очистка камер от щебня. Перемещение тележек к камерам пропаривания. Загрузка тележек в камеры пропаривания и их выгрузка. Смазка тележек. Ведение журнала работы пропарочных камер. Должен знать: устройство паропарочных камер; устройство и правила пользования контрольно - измерительными приборами; схему паропроводов; технологию процесса и режим теплообработки изделий; величину механической прочности изделий после пропарки и технические условия на приемку готовых изделий; режим пропаривания асбестоцементных и асбестосилитовых изделий; правила регулирования технологического процесса; правила ведения журнала работы пропарочных камер.4-й разрядХарактеристика работ. Пропаривание силикатных изделий в автоклавах. Закрепление и раскрепление крышек автоклавов. Подъем, спуск или отведение в сторону крышки автоклава подъемными механизмами. Прокладка в пазах автоклава асбестового шнура, смазка его графитом. Перепуск пара из автоклава в автоклав. Спуск конденсата и пара после пропарки изделий. Загрузка и выгрузка вагонеток, контейнеров с изделиями. Пропаривание в автоклавах листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий. Установка крышек автоклавов перед подачей пара и снятие их после прекращения поступления пара. Наблюдение за режимом тепловой обработки и регулирование параметров технологического процесса. Соблюдение графика работы автоклавов. Выгрузка запаренных изделий из автоклава. Очистка автоклавов и сточных желобов. Участие в смене прокладок и уплотнительных колец затворов автоклавов. Ведение журнала работы автоклавов. Должен знать: устройство автоклавов и подъемных приспособлений; схему паропроводов, водоотсосов и предохранительных клапанов; технологию процесса теплообработки силикатных изделий; назначение и правила применения контрольно - измерительных приборов; систему сигнализации; принцип действия автоклавов; режим теплообработки изделий в автоклавах; способы смены прокладок и уплотнительных колец в затворах автоклавов; свойства и параметры теплоносителя; свойства гидромассы и изделий; схему подачи теплоносителя; назначение регулирующих кранов; последовательность операций, правила ведения журнала работы автоклавов; график работы автоклавов.

Источник: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ (в ред. Постановления Минтруда РФ от 12.07.2002 N 49) ВЫПУСК 40