Виготовлювач фильер

3-й розряд Характеристика робіт. Виготовлення круглих фильер діаметром понад 0,09 мм із твердих сплавів, натуральних і синтетичних алмазів на полірувальних верстатах. Перевірка якості полірування заготівель і запресовування їх в оправу алмазною пудрою і карбідом бора . Установка фильер у гніздо патрона. Пропущення поліруючого пасма через канал фильеры. Чистове доведення вихідних фильер алмазним порошком вручну. Контроль геометричних параметрів волочильного каналу контрольно-вимірювальним інструментом. Участь у підналагодженні полірувального верстата. Повинний знати: основні вузли полірувальних верстатів і їхня взаємодія ; марки твердосплавних матеріалів, застосовуваних у виробництві фильер; номера алмазної пудри і карбіду бора ; форми волочильного каналу; призначення і застосування контрольно-вимірювальних приладів і інструментів; способи підналагодження верстата; види шлюбу і способи його попередження. 4-й розряд Характеристика робіт. Виготовлення круглих фильер діаметром менш 0,09 до 0,05 мм із натуральних алмазів на прецизійних полірувальних верстатах різних типів. Перевірка геометрії кожної зони волочильного каналу алмазного фильера мікроскопом. Контроль маршруту фильер по витяжці, зусиллю волочіння і діаметрові волочильного каналу на спеціальних приладах . Центрування алмазних фильер і полірування алмазною пудрою. Виправлення форми волочильного каналу на спеціальних приладах механічним і ультразвуковим способами. Налагодження устаткування, що обслуговується. Повинний знати: пристрій , кінематику, правила налагодження і перевірки на точність прецизійних полірувальних верстатів різних типів; правила обслуговування ультразвукових установок ; марки синтетичних алмазів; види дефектів усередині каменю ; вимоги, пропоновані до готових фильерам; методи виправлення шлюбу . 5-й розряд Характеристика робіт. Виготовлення круглих фильер діаметром менш 0,05 до 0,02 мм із натуральних і синтетичних алмазів на прецизійних полірувальних верстатах різних типів, фасонних фильер із твердих сплавів на вертикальних пресах. Виготовлення круглих фильер усіх діаметрів на ультразвукових установках . Заточення сталевих голок для кожної зони фильер, установка і центрування голок. Заповнення прес-форм вольфрамо-кобальтовой сумішшю визначеної кількості. Установка , зняття матриць, пуансона й обмежувального кільця на пресі. Завантаження пресованих заготівель фильер у сушильні шафи, ведення процесу сушіння і вивантаження. Зачищення заусенцев на заготівлі . Попереднє оброблення напівспечених фильер вручну. Сушіння заготівель фильер в електропечах. Підтримка заданого температурного режиму печей. Запресовування заготівель фильер на гідравлічному пресі й обробка на електроерозійному верстаті. Підготовка електрода, установка його на електроерозійному верстаті і зняття. Полірування і доведення фасонних фильер алмазним порошком до заданого розміру вручну. Контроль поверхні волочильного каналу. Контроль профілю фасонних фильер на проекційному апараті по кресленнях. Повинний знати: кінематику і принцип дії вертикального ручного

Джерело: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 19. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 26 апреля 1985 г. N