Штампувальник рідкого металу

2-й розряд Характеристика робіт. Штампування з рідких кольорових металів і сплавів деталей простій і середньої складності конфігурації з гладкими поверхнями на гідравлічних і фрикційних пресах, підготовка плавильних печей до плавки, ведення процесу плавки металів і сплавів під керівництвом штампувальника більш високої кваліфікації. Зважування матеріалів, завалка печей шихтою вручну або за допомогою крана. Підношення і заливання рідкого металу і сплаву в штампи. Нагрівання й охолодження штампів, чищення і змащення механізмів преса і штампів. Участь у ремонті печей, преса і штампів. Обрізка затоки на обрізних пресах. Укладання й упакування готових штампів у тару. Повинний знати: пристрій і принцип роботи устаткування, що обслуговується; правила робіт з подъемно - транспортними механізмами; правила розважування матеріалів; правила чищення і змащення механізмів преса і штампів; призначення й умови застосування контрольно - вимірювальних інструмента ; вимоги, пропоновані до упакування готової продукції. 3-й розряд Характеристика робіт. Штампування з рідких кольорових металів і сплавів деталей простій і середньої складності конфігурації з гладкими поверхнями на гідравлічних і фрикційних пресах. Підналагодження пресів і штампів. Регулювання режиму штампування. Ведення процесу плавки кольорових металів і сплавів у печах різних конструкцій з дотриманням заданого хімічного складу. Підготовка до плавки плавильних печей. Складання шихти по заданій рецептурі. Завантаження присадочных матеріалів і флюсів. Добір проб рідкого металу і визначення за даними експрес - аналізу його готовності до випуску. Наведення і зняття шлаку. Рафінування рідкого металу під керівництвом штампувальника більш високої кваліфікації. Участь у ремонті устаткування, що обслуговується. Повинний знати: пристрій і принцип роботи однотипного устаткування, що обслуговується; схему підводки електроенергії, палива, повітря і вакуумирования; склад шихти, ливарні і штампувальні властивості кольорових металів і сплавів; температуру і режими плавки кольорових металів і сплавів; властивості і призначення застосовуваних раскислителей і флюсів; режими рідкого штампування; час витримки рідкого металу в штампі до додатка тиску і під тиском; пристрій контрольно - вимірювальних приладів ; правила охолодження, підігріву і змащення штампів; пристрій і способи установки штампів, кріпильних і спеціальних пристосувань. Приклади робіт Штампування: 1. Втулки і пробки прості . 2. Грундбуксы. 3. Деталі прості призматичні , без різких переходів і ребер. 4. Деталі коробчатого типу з гладкою поверхнею. 5. Заглушки, ніпелі. 6. Золотники, шлицевые шайби, гайки. 7. Кільця , склянки, сальники, фланці плоскі . 8. Кришки корпусів сервомоторів. 9. Приварыши, тарілки. 4-й розряд Характеристика робіт. Штампування з рідких кольорових металів і сплавів деталей складної конфігурації з виступами, ребрами, однієї - двома криволінійними поверхнями на гідравлічних і фрикційних пресах. Визначення режимів штампування. Налагодження преса і штампів. Складання ши

Джерело: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 2. Приложение к Постановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45