Оператор одержання кварцових стекловолокон

3-й розряд Характеристика робіт. Прийом супертонкого і штапельного кварцового скловолокна з конвеєра спеціальних установок (при наробітку виробів спеціальних видів із супертонкого і штапельного скловолокна, заправлення скловолокна з конвеєра у формующее пристрій ). Вибірка з напрацьовува супертонкого і штапельного скловолокна дефектних волокон, сторонніх включень , корольков. Контроль якості одержуваного скловолокна, упакування його в тару, маркірування. Збір дефектних волокон при виробництві супертонкого кварцового скловолокна і їхнє упакування. Систематичне очищення сітки прийомного конвеєра і фільтра, що відсмоктує, від дрібних волокон, збирання закріпленого робочого місця по закінченні робіт. Готування сполучного, застосовуваного в процесі вироблення штапельного кварцового скловолокна, і нанесення його на скловолокно. Повинний знати: пристрій і принцип роботи устаткування, що обслуговується, і правила безпеки роботи на ньому ; технологію одержання супертонкого і штапельного кварцового скловолокна; технічні вимоги на волокно; види шлюбу волокна; причини, що викликають шлюб , і способи їхнього усунення; склад сполучних і спосіб його готування для штапельного кварцового скловолокна. 5-й розряд Характеристика робіт. Ведення технологічного процесу одержання супертонкого кварцового скловолокна способом вогневої перетяжки кварцових стрижнів у первинні волокна, розплаву і роздмухування останніх струменем спаленних газів, штапельного кварцового скловолокна способом вогневого нагрівання кварцових стрижнів і роздмухування їхнім струменем стиснутого повітря на спеціальних установках , безперервного кварцового волокна заданої товщини (текса) на різних видах замасливателя способом вогневого нагрівання кварцових стрижнів і витяжки їх у безперервні волокна за допомогою механізмів спеціальних установок , що намотують. Підготовка сировини (кварцових стрижнів) до роботи: відбраковування по зовнішніх дефектах, заправлення в касету, останньої - у механізм установки , що подає. Розплав кінців штабиков у зоні пальника плавлення, відтягнення первинних волокон, заправлення їх у механізм, що тягне. Регулювання кроку для подачі первинних волокон у зону пальника роздмухування за допомогою спеціального пристрою (гребінки). Раздув первинних волокон дутьевым пристроєм у супертонке волокно. Регулювання температури пальника плавлення і роздмухування шляхом зміни тиску газів на пультах керування обох пальників. Регулювання за допомогою контрольно - вимірювальних приладів режимів роботи усіх вузлів установки : подачі штабиков у зону пальника плавлення, швидкості витягування первинних волокон, швидкості переміщення конвеєра, обсягу що надувається і повітря, що відсмоктується. Контроль за тиском води і її температурою в системі оборотного водопостачання. Контроль за тиском стиснутого повітря при виробництві штапельного кварцового волокна. При виробництві безперервних кварцових волокон відбраковування сировини (кварцових стрижнів) по зовнішніх дефектах, заправлення в касету, останньої - у механізм установки , що подає. Розплав кінців штабиков у з

Джерело: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 29. УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 19 ноября 1984 г. N 332/22-72