Аппаратчик-отливщик магнітних стрічок

2-й розряд Характеристика робіт. Виконання окремих операцій технологічного процесу відливу магнітних стрічок різного призначення на відливальних агрегатах безперервної дії. Регулювання проходження магнітної стрічки по зонах досушки відливального агрегату, температурного, повітряного режиму досушки за показниками контрольно-вимірювальних приладів . Контроль якості намотування відливної магнітної стрічки, регулювання щільності і рівномірності намотування фрикційного пристрою . Знімання відливних рулонів магнітної стрічки і заправлення нових котушок. Участь у профілактичному обслуговуванні застосовуваних агрегатів і пристроїв . Здача готової магнітної стрічки на склад. Повинний знати: технологічний процес відливу магнітної стрічки; властивості і концентрацію повітряної суміші, утвореної в процесі відливу магнітної стрічки; фізико-хімічні властивості магнітної стрічки, що відливається, і технічні умови на готову продукцію; пристрій сушильного агрегату. 3-й розряд Характеристика робіт. Ведення технологічного процесу відливу магнітних стрічок різного призначення на відливальних агрегатах під керівництвом аппаратчика-отливщика магнітних стрічок більш високої кваліфікації. Установка фильеры, вимір і регулювання товщини основи за допомогою контрольно-вимірювальних приладів . Регулювання подачі коллодия у фильеру і контроль за цим процесом. Підготовка і завантаження смоли в бункер агрегату. Регулювання температури переднього барабана відливального агрегату за показниками контрольно-вимірювальних приладів . Здрібнювання відходів на дробильних машинах. Періодичне протирання мідної стрічки спеціальними розчинами. Повинний знати: технологічний процес відливу магнітних стрічок на відливальному агрегаті; принцип дії устаткування, що обслуговується, і регулювання відливального агрегату. 4-й розряд Характеристика робіт. Ведення технологічного процесу відливу магнітних стрічок різного призначення на відливальних агрегатах безперервної дії, плавильних агрегатах під керівництвом аппаратчика-отливщика магнітних стрічок більш високої кваліфікації. Контроль за технологічним процесом відливу магнітної стрічки за показниками контрольно-вимірювальних приладів і його регулювання по заданих параметрах. Нанесення магнітного лаку і регулювання заданої товщини наносимого шаруючи за показниками контрольно-вимірювальних приладів . Контроль за проходженням мідної стрічки і регулювання її бічного зсуву. Добір проб для лабораторних аналізів. Різання і знімання рулону з готовою продукцією. Забезпечення профілактичного відходу агрегатів, що обслуговуються. Заповнення супровідного паспорта на готову продукцію. Повинний знати: технологічну схему процесу відливу магнітних стрічок на агрегатах, що обслуговуються; пристрій устаткування, що обслуговується, і застосовуваних контрольно-вимірювальних приладів ; схему газовоздушных комунікацій; методи регулювання режиму відливу, вузлів відливального агрегату; правила добору проб. 5-й розряд Характеристика робіт. Ведення технологічного процесу відливу магнітних стрічок різного призначення на плавильны

Джерело: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 32. УТВЕРЖДЕН Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14 ноября 2000 г. N 80