Аппаратчик-поливщик магнітних стрічок

4-й розряд Характеристика робіт. Ведення технологічного процесу поливу магнітного лаку на плівку на фильерной машині безперервної дії під керівництвом аппаратчика-поливщика магнітних стрічок більш високої кваліфікації. Спостереження за розмотуванням, сушінням і намотуванням плівки у фильерной машині, зняття готової продукції і здача її на склад. Добір зразків для контрольних аналізів. Спостереження за роботою допоміжного устаткування. Заповнення супровідної картки. Повинний знати: технологію виробництва усіх видів застосовуваної основи і магнітних стрічок; пристрій устаткування, що обслуговується, і застосовуваних контрольно-вимірювальних приладів ; властивості і припустимі концентрації газовоздушной суміші; порядок пуску і зупинки допоміжного устаткування; схему повітряних і сировинних живильних комунікацій фильерных машин. 5-й розряд Характеристика робіт. Ведення технологічного процесу поливу лаку на плівку на фильерной машині безперервної дії або экструзионной машині під керівництвом аппаратчика-поливщика магнітних стрічок більш високої кваліфікації. Регулювання роботи поливної голівки машин, що обслуговуються. Підбор оптимального режиму роботи поливного агрегату шляхом регулювання швидкості поливу, кількості подаваного і повітря, що відсмоктується, окремо по кожній зоні підготовки і сушіння основи. Контроль, регулювання подачі лаку і каталізатора, температури подаваного повітря, натягу основи, якості поливу на визитажном вузлі машин, що обслуговуються, і їхнє налагодження. Ведення запису в технологічному журналі. Повинний знати: рецептуру і технологічну схему процесу поливу магнітного лаку на плівку; конструктивні особливості, принцип роботи, правила експлуатації і налагодження машин, що обслуговуються; стандарти і технічні умови на магнітну стрічку, що випускається. 6-й розряд Характеристика робіт. Ведення технологічного процесу поливу магнітного лаку на плівку на экструзионной машині або на поливній машині безперервної дії. Підготовка основи до поливу методом очищення в дистильованій воді за допомогою ультразвукових хвиль з наступним розгладженням на гарячому гладко відполірованому металевому валові. Пуск і зупинка устаткування, що обслуговується, при автоматичному або ручному веденні процесу. Підбор оптимального режиму шляхом регулювання швидкості поливу в залежності від співвідношення лаку і каталізатора, товщини наносимого шаруючи, в'язкості магнітного лаку і линетуры растрового вала , підбор співвідношення обсягів повітряних потоків подаваного і повітря, що відсмоктується, по зонах сушіння . Контроль і регулювання автоматичних пристроїв , що забезпечують постійний тиск магнітного лаку в лакопроводах, передачу магнітного лаку після зняття його ракельним ножем, синхронну роботу вузлів поливної машини. Контроль якості магнітної стрічки, що поливається, по зовнішньому вигляді , ширині розливу, товщині робітника шару, результатам электроакустических і фізико-механічних іспитів. Керівництво роботою аппаратчиков-поливщиков магнітних стрічок більш низької кваліфікації. Заповнення документ

Джерело: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ. ВЫПУСК 32. УТВЕРЖДЕН Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 14 ноября 2000 г. N 80