Гартівник

2-й розряд Характеристика робіт. Загартування, отжиг, відпустка, нормалізація і патентирование стрічки, катанки, прутків, штанг, туб, шайб, дроту , кріплення, різних заготівель деталей і виробів з кольорових і чорних металів у газових, мазутних, електричних, патентировочных, гартівних печах і ваннах і на электроконтактных машинах періодичної і безперервної дії. Забезпечення температурного режиму термічної обробки і швидкості проходження через печі, ванни оброблюваних деталей і виробів у залежності від розмірів і марок металів під керівництвом гартівника більш високої кваліфікації. Участь у веденні процесу нагрівання і загартування рейок, коліс і бандажів на гартівних апаратах, столах, колодязях, печах, гартівних машинах. Завантаження деталей, виробів, кріплення в печі. Включення і вимикання печі. Установка деталей у призмах відповідно до технічних умов. Визначення ступеня нагрівання по приладах . Накладення на барабани і зняття мотків дроту і стрічки. Скріплення кінців дроту зварюванням або зв'язуванням . Заправлення кінців дроту в піч, ванну. Отрубка зразків дроту і стрічки для іспиту. Укладання металу в пакети, на транспортер, вагонетки, платформи і завантаження в піч із застосуванням подъемно - транспортних механізмів. Складання обмазки і заповнення зазорів для запобігання від надходження холодного повітря в робочу камеру печі. Спостереження за роботою печі, форсунок і всієї апаратури на робочому місці. Чищення топок і вивіз шлаку. Участь у ремонті устаткування, що обслуговується. Повинний знати: основи технологічного процесу загартування, отжига, нормалізації, патентирования; принцип роботи устаткування, що обслуговується; призначення й умови застосування найбільш розповсюджених спеціальних пристосувань і контрольно - вимірювальних приладів ; температуру нагрівання й охолодження; основні властивості оброблюваних металів і їхнє маркірування; технічні умови на оброблювані деталі, вироби. 3-й розряд Характеристика робіт. Загартування, отжиг і патентирование катанки, дроту діаметром до 1,0 мм у газових, мазутних, патентировочных, гартівних, плазменных і електричних печах періодичної і безперервної дії. Загартування, отжиг, відпустка, нормалізація прутків, штанг, труб, шайб, кріплення, різних заготівель деталей і виробів з кольорових і чорних металів на электроконтактных машинах, у полум'яних і електричних печах періодичної і безперервної дії. Ведення процесу нагрівання і загартування прокату на установках струмів високої частоти. Ведення процесу нагрівання і загартування рейок, коліс, бандажів, вив на гартівних апаратах; столах, у колодязях, печах, гартівних машинах під керівництвом гартівника більш високої кваліфікації. Подача, розкладка і кантування металу на стелажах для загартування. Установка і зняття редуктора, надягання гартівного апарата на нагріту рейку і зняття його після загартування. Спостереження за показаннями контрольно - вимірювальних приладів автоматичної подачі і скидання металу в кишеню. Забезпечення температурних режимів термічної обробки

Джерело: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 2. Приложение к Постановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45