Заливальник металу

2-й розряд Характеристика робіт. Заливання з кранових і ручних ковшів місткістю до 0,3 т чавуни, сталі або кольорового рідкого металу у форми, изложницы або в постійні металеві форми для нескладних і товстостінних виливків. Підготовка ковшів, изложниц і інших разливочных пристроїв до заливання. Надягання і зняття жакетів різних розмірів при формуванні в ґрунті на конвеєрі з заданим ритмом. Контроль температури металу, що розливається. Виконання роботи в якості підручного при заливанні виливків із кранових ковшів місткістю до 5 т. Визначення по зовнішніх ознаках придатності рідкого металу й орієнтованої температури в період його заливання. Повинний знати: пристрій невеликих кранів, жолобів і лійок ; ливарні властивості металів, що заливаються; правила заливання форм і раціональні прийоми установки вантажів на форми і зняття жакетів з форм; пристрій застосовуваних изложниц, прибуткових надставок, сифонів і проміжних ковшів; матеріали, уживані для футеровки і фарбування жолобів і заливальних лійок ; склади фарб, застосовуваних для покриття металевих форм; правила використання подъемно - транспортних засобів. Приклади робіт Заливання металу у форми: 1. Бігуни мостових кранів. 2. Блоки канатним, кранові і ланцюгові діаметром до 500 мм. З. Вкладиші і кришки підшипникові діаметром до 150 мм і довжиною до 200 мм. 4. Изложницы для злитків масою до 300 кг. 5. Колодки каркасні гальмові локомотивів. 6. Кришки циліндрів парових насосів діаметром до 500 мм. 7. Корпуса плечедержателей медичного устаткування. 8. Маховики і шківи діаметром до 1000 мм. 9. Опоки без бурту. 10. Патрубки фігурні , циліндри ребристі , киповые планки з двома роульсами, якоря , клюзи, кнехти. 11. Підшипники армовані рухливого складу . 12. Пятники і підп'ятники рухливого складу . 13. Щити підшипникові діаметром до 400 мм. 3-й розряд Характеристика робіт. Заливання чавуна , сталі або кольорового металу з кранових ковшів місткістю до 5 т у форми і изложницы. Заливання з ручних і кранових ковшів місткістю до 0,3 т у форми складних тонкостінних виливків. Заливання металу в прості і середньої складності форми, установлення на рольгангах, що рухається конвеєрі й у складні великі кокілі. Розливання углеродистых сплавів для лиття по виплавлюваних моделях ковшами вручну. Установка изложниц у ливарній канаві і виїмка злитків із изложниц. Роздача рідкого металу за допомогою разливочной электротележки. Модифікування і легування чавуна в ковші або жолобі шляхом присадки різних компонентів під керівництвом заливальника більш високої кваліфікації. Повинний знати: пристрій застосовуваних кранових і ручних разливочных ковшів, тиглів і їхня місткість; пристрій изложниц і подъемно - транспортних механізмів; спосіб керування разливочной электротележкой при розливанні металу у форми і изложницы; способи модифікування і легування чавуна в ковші або жолобі ; правила розкислення і витримки металу в ковші при заливанні; призначення і принципи правильного розташування літників, випоровши, прибутків і шлако

Джерело: ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ ВЫПУСК 2. Приложение к Постановлению Минтруда России от 15 ноября 1999 г. N 45