Слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Здійснює слюсарну обробку деталей за 12 — 14 квалітетами (5 — 7 класами точності), очищення, промивання і протирання демонтованих деталей. Виготовляє нескладні металеві та ізоляційні конструкції. Доставляє на робоче місце, готує до роботи і прибирає слюсарний інструмент, інвентар, пристрої та матеріали. Працює спільно з електрогазозварником у приміщенні цехів, на відкритому майданчику, в закритих посудинах. Зачищає поверхні для лудіння і паяння. Під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації розбирає, ремонтує і складає із застосуванням нескладного слюсарного й вимірювального інструменту і пристроїв прості елементи та вузли основного та допоміжного устаткування, що ремонтується, вантажопідйомні машини і механізми, ремонтує і прокладає трубопроводи з установленням фасонних деталей і арматури, виконує нескладні такелажні роботи під час переміщення вузлів і деталей устаткування.

Повинен знати: принцип дії, розташування і призначення устаткування, що ремонтується, і його вузлів; прийоми виконання робіт з розбирання, ремонту і складання простих вузлів і деталей устаткування; призначення і правила застосування нескладного слюсарного і вимірювального інструменту; небезпечні місця в цехах; захисні і запобіжні засоби для роботи з ручним, пневматичним і електрифікованим інструментом; правила установлення інвентарних риштувань; елементарні знання з матеріалознавства; прості прийоми такелажних робіт; будову й правила користування простими такелажними засобами; правила стропування вантажів малої маси; розпізнавальне забарвлення трубопроводів залежно від середовища теплоносія; конструкцію і призначення запірної, запобіжної і регулювальної арматури.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт. 1. Арматура — перебивання сальників. 2. Вантажопідйомні механізми, пристрої — розбирання простих вузлів, чищення, змащування канатів. 3. Деталі — обпилювання в межах вільних розмірів, обрізання під різними кутами, нарізання різьби, свердління отвору. 4. Димососи — виготовлення латок для корпусу. 5. Елементи трубні поверхонь нагрівання — зняття фасок під зварювання, вилучення дефектної дільниці труби. 6. Живителі пилу — розбирання корпуса. 7. Заклепки — зрубування. 8. Колектори — видалення з вічок кінців вирізаних труб, свердління отвору і установлення штуцерів для приварювання. 9. Лази на газоходах, димососах і вентиляторах — відкривання і закривання. 10. Підшипники — заміна мастила. 11. Прокладки простої конфігурації з азбесту, гуми, картону, пароніту — розмічання і вирубування за розміткою. 12. Труби — перевірка кулями. 13. Труби екранні — зачищення від старого ошипування під приварення нових шипів. 14. Холодильники відбору проб — розбирання і складання. 15. Шибери — ревізія, заміна.


3-й розряд

Завдання та обов’язки. Здійснює розбирання, ремонт, складання нескладних вузлів і механізмів основного і допоміжного устаткування, вантажопідйомних машин і механізмів, слюсарну обробку деталей за 11 — 12 квалітетами (4 — 5 класами точності), ручне кисневе різання і різання бензорізальними і газорізальними апаратами металів простих і середньої складності деталей в усіх просторових положеннях. Виготовляє і складає за кресленнями нескладні вузли металоконструкцій під зварювання. Складає з натури ескізи нескладних деталей. Підготовляє і установлює труби під вальцювання або приварювання в колекторах і барабанах котлів, веде підготовчі роботи для дефектоскопії зварних з’єднань. Розмічає і виготовляє прокладки складної конфігурації. Виконує газове різання і зварювання листового і профільного металу нескладної конфігурації. Ремонтує і налагоджує ручний, пневматичний і електрифікований інструмент. Виконує такелажні роботи з переміщення, складання, розбирання, установлення деталей і вузлів за допомогою простих засобів механізації.

Повинен знати: будову устаткування, що ремонтується, вантажопідйомних машин і механізмів, що застосовуються; призначення і взаємодію вузлів і механізмів; технологічну послідовність розбирання, ремонту і складання устаткування; технологію вальцювання труб; способи згинання труб; читання креслень і схем; основні знання про газове і електричне зварювання труб і присадні матеріали; правила стикування труб під зварювання; вимоги до фланців, труб, арматури, прокладок, кріпильних деталей залежно від параметрів середовища; технічні умови на гідравлічне випробовування трубопроводів; будову і призначення спеціального інструменту, пристроїв і засобів вимірювань середньої складності; правила загартування, заправлення і відпускання слюсарного інструменту; правила центрування валів; елементарні знання з механіки; теплотехніки і електротехніки; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості; правила експлуатації вантажопідйомних машин, механізмів і пристроїв.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів


2-й розряд

Приклади робіт. 1. Апаратура нафтохімічна (резервуари, сепаратори, посудини тощо) — вирізання отворів без скошення кромок. 2. Арматура низького і середнього тиску пароводозапірна, регулювальна, запобіжна — притирання і шліфування. 3. Вали — шліфування шийок. 4. Деталі з листової сталі товщиною до 60 мм — вирізання вручну за розміткою. 5. Деталі моделей — різання за фігурними шаблонами. 6. Димососи і вентилятори — ремонт направних апаратів із заміною деталей, ремонт завитків і карманів. 7. Електрофільтри — заміна коронуючих і осаджувальних електродів. 8. Живильники сирого вугілля — заміна скребачок. 9. Канавки шпонкові — розмічання і підгонка. 10. Клапани вибухові — заміна пластин. 11. Млини молоткові — заміна бил і билотримачів. 12. Метали профільний і сортовий — різання на кисневій машині. 13. Метали профільний і сортовий — різання під час заготовлення. 14. Пальники пиловугільні — ремонт із заміною деталей. 15. Паропровід високого тиску — заміна прокладки. 16. Підшипники кочення і ковзання — заміна. 17. Пилопроводи — ремонт із виготовленням прямих і фасонних ділянок. 18. Риштування інвентарні — складання і розбирання в топці. 19. Стекла водомірні — заміна, установлення. 20. Талі, електротельфери, ручні лебідки — повузлове розбирання і складання. Щоглові підйомники, підйомники КЛ-1 — розпасування робочого троса, зняття розкосів і рами, установлення і зняття пневмоколіс, укладання противаг. Монорельси — ремонт вузлів кріплення і обмежувальних упорів. 21. Труби загального призначення — різання без скошення кромок. 22. Труби екранні, труби настінні радіаційних і стельових пароперегрівачів — виготовлення і перевірка на плазу.


4-й розряд

Завдання та обов’язки. Здійснює розбирання, ремонт, складання, регулювання, випробовування вузлів і механізмів основного і допоміжного устаткування, вантажопідйомних машин і механізмів середньої складності із застосуванням складного, пневматичного і електрифікованого інструменту, спеціальних пристроїв, устаткування і засобів вимірювань. Виготовляє різні установочні та розмічальні шаблони. Бере участь у гідравлічному випробовуванні відремонтованого устаткування. Здійснює слюсарну обробку деталей за 7 — 10 квалітетами (2 — 3 класами точності) з підгонкою і доводкою, кисневе і повітряно-плазменне прямолінійне і фігурне різання складних деталей з різних сталей. Проводить необхідні вимірювання під час ремонту поверхонь нагрівання, обертових механізмів, пилоприготувальних і топкових пристроїв. Прокладає за кресленнями і схемами трубопроводи всіх категорій з додержанням технічних умов. Виявляє і усуває дефекти, що виникають на устаткуванні. Виконує складальні, реконструктивні і монтажні роботи на станційних трубопроводах і арматурі в діючих цехах електростанції. Виконує такелажні роботи з вертикального і горизонтального переміщення вузлів і деталей за допомогою вантажопідйомних механізмів і спеціальних пристроїв, випробовування такелажного устаткування і оснащення. Бере участь у виконанні газонебезпечних робіт.

Повинен знати: детальну будову основного і допоміжного устаткування, що ремонтується, вантажопідйомних машин і механізмів; схеми основних трубопроводів котельних агрегатів; правила виконання робіт з регулювання і центрування відремонтованого устаткування; основні дефекти устаткування і методи їх усунення; правила вальцювання труб: технічні умови на ремонт, складання і виготовлення складних деталей і вузлів котельного і пилоприготувального устаткування; будову підшипників ковзання і кочення, області застосування труб, виготовлених різними способами (шовні, безшовні, катані, суцільнотягнуті); конструктивні особливості спеціального інструменту, пристроїв і устаткування, що застосовується для ремонту устаткування; вимоги до конструкцій котлів і до матеріалів, що застосовуються для виготовлення котлів, пароперегрівачів, економайзерів, посудин і трубопроводів, що працюють під тиском; правила випробовування посудин і трубопроводів; вимоги правил безпеки в газовому господарстві; основні положення планово-запобіжного ремонту устаткування; порядок організації роботи ланки; основи електротехніки, механіки, гідравліки, теплотехніки, матеріалознавства.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів


3-й розряд

Приклади робіт. 1. Арматура високого тиску — притирання ущільнюючих кілець сідла і клапана, випробовування на щільність. 2. Апаратура нафтохімічна (резервуари, сепаратори, посудини тощо) — вирізання отвору зі скошенням кромок. 3. Вентилятори — перевірка щільності завитків. 4. Відповідальні конструкції — поверхневе різання дефектів з підготовленням кромок під зварювання. 5. Деталі з листової сталі товщиною понад 60 мм — вирізання вручну за розміткою. 6. Деталі складної конфігурації з листової сталі з оброблюванням кромок під зварювання — різання. 7. Ділянки труб дефектні — виготовлення вставки, стикування. 8. Димососи і вентилятори — ремонт робочих коліс із заміною лопаток, виготовлення лопаток і направних апаратів. 9. Електрофільтри — ремонт механізмів струшування. 10. Елементи мультициклонів і мокрих скруберів — заміна. 11. Живильники пилу — капітальний ремонт. 12. Змійовики економайзерів і пароперегрівачів — заміна ділянок труб, виготовлення і складання. 13. Листи — одностороннє оброблювання кромок. 14. Млини шарові та шахтні — заміна броні, капітальний ремонт. 15. Обертові механізми — центрування з електродвигуном. 16. Пальники пиловугільні різних систем — заміна. 17. Підшипники — перезаливання вкладишу, визначення зазорів. 18. Плази для труб поверхонь нагрівання високого тиску - розмічання і виготовлення. 19. Стики зварні — установлення нагрівальних пристроїв, зачеканення термопар і термообробка за заданим режимом. 20. Талі, електротельфери — зняття з монорельса і установлення, ремонт із заміною спрацьованих вузлів і деталей. Кран-балка, кран-укосини, електролебідки — ремонт механізмів і елементів металоконструкцій. 21. Труби — різання зі скошенням кромок. 22. Труби і змійовики — опресування. 23. Шахти змивні шлакові — випробовування на щільність. 24. Шнеки — капітальний ремонт.


5-й розряд

Завдання та обов’язки. Здійснює розбирання, ремонт, реконструкцію, складання, випробовування, регулювання, налагодження складних вузлів, деталей і механізмів основного і допоміжного устаткування: поверхонь нагрівання, барабанів котлів, колекторів, механізмів пилоприготування і подавання палива, трубопроводів пари, води, газу, мазуту і арматури різних параметрів. Здійснює розбирання, ремонт і складання вузлів вантажопідйомних машин і механізмів: редуктора головного і допоміжного піднімання і пересування крану і візка; механізму пересування крану і візка; крюкових підвісок, вантажних барабанів вантажопідйомністю до Q = 0,5 ... 125 тн, заміну сталевих канатів.

Проводить повний або частковий технічний огляд, а також підготовку до них. Виконує ремонт нескладних металоконструкцій і огорож, ремонт, відновлення і складання складних вузлів вантажопідйомних машин і механізмів, регулювання, випробовування, налагодження і здавання їх в експлуатацію. Здійснює слюсарну обробку деталей за 6 - 7 квалітетами (1 - 2 класами точності) з підгонкою і доводкою. Перевіряє в роботі обертові механізми, визначає величину вібрації і причини її виникнення, усуває вібрацію. Бере участь у гідравлічному випробовуванні котлоагрегату. Виявляє дефекти, визначає причини і ступінь спрацювання окремих вузлів і деталей устаткування, арматури. Визначає придатність деталей до подальшої роботи, можливість їх відновлення. Робить розмітку особливо складних деталей. Перевіряє роботу основного і допоміжного устаткування після ремонту і здає його в експлуатацію. Виконує такелажні роботи з переміщення, складання, розбирання і установлення особливо складних і відповідальних вузлів, деталей і елементів устаткування. Виконує газонебезпечні роботи.

Повинен знати: технічні умови на розбирання, ремонт, складання, випробовування, врегулювання, виготовлення особливо складних деталей і вузлів котельного і пилоприготувального устаткування; правила, прийоми випробовування устаткування і окремих його вузлів; статичне і динамічне балансування роторів; правила гідравлічного випробовування котлоагрегатів, окремих труб, змійовиків, трубопроводів; норми спрацювання окремих елементів і деталей котлоагрегату; правила виведення устаткування в ремонт, оформлення наряду-допуску; правила відбракування труб, спрацьованих вузлів обертових механізмів; методи термооброблення зварних стиків і місць вигинів труб з легованої сталі; вимоги до фланцевих з’єднань, лючкових затворів і ущільнюючих поверхонь в арматурі, до трубопроводів, що працюють під тиском, до робочих механізмів, до складних вантажопідйомних механізмів, до вантажозахватних пристроїв; особливості складання, центрування зубчатих передач; заходи щодо запобігання передчасному спрацюванню труб поверхонь нагрівання, броні млинів і димососів підшипників та інших деталей; правила проведення такелажних робіт у цеху; технічні умови на розбирання, ремонт, складання; випробовування, регулювання, виготовлення особливо складних деталей і вузлів вантажопідйомних механізмів, на випробовування вантажопідйомних механізмів; заходи щодо запобігання передчасному спрацюванню підшипників та інших деталей вантажопідйомних механізмів (ВПМ); порядок організації і роботи бригади; нормування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів


4-й розряд

Приклади робіт. 1. Димососи, вентилятори, насоси, редуктори — статичне і динамічне балансування роторів і окремих коліс. 2. Електрофільтри — випробовування після ремонту 3. Електротельфери, електроталі — розбирання і складання на місці установлення, ремонт і техобслуговування. 4. Засувки парових котлів — розбирання, ревізія, відновлення деталей ущільнення. 5. Заміна сталевих канатів, шківів, ревізія крюкових підвісок із заміною спрацьованих деталей. 6. Імпульсно-запобіжні пристрої котлів — ревізія, ремонт. 7. Клапани важільні, запобіжні — ревізія, ремонт. 8. Колектори котлів — заміна. 9. Котли різних систем — зовнішній і внутрішній огляд. 10. Млини — випробовування на холостому ході. 11. Повітропідігрівачі регенеративні — ремонт і заміна труб з опресуванням на щільність. 12. Регулятори перегріву пари й живлення — ревізія. 13. Редуктори — капітальний ремонт із заміною черв’ячних пар і циліндричних зубчатих коліс з підгонкою і регулюванням їх для парної роботи. 14. Редуктори — ремонт із заміною спрацьованих деталей. 15. Щоглові підйомники, крани — монтаж механічного устаткування опорно-направних секцій, розбирання, регулювання, налагодження всіх вузлів.


6-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує ремонт, реконструкцію, відновлення, складання, налагодження і випробовування особливо складних вузлів і механізмів котельних агрегатів з використанням особливо складних пристроїв і засобів механізації, точного інструменту з пневматичним і електричним приводом, складних засобів вимірювань такелажних і транспортних засобів. Перевіряє якість виготовлених деталей і відповідність їх розмірів до креслень. Виконує ремонт і налагодження арматури різних систем і параметрів. Перевіряє котел на парову щільність і регулює запобіжні клапани, випробовує котлоагрегат під навантаженням, поновлює ущільнюючі поверхні парових і водяних засувок високого тиску, великих розмірів. Проводить вимірювання і заповнює формуляри. Перевіряє і готує відремонтовані вузли і механізми котлоагрегату до випробовування, бере участь в їх налагодженні зі здаванням в експлуатацію під навантаженням. Організовує роботу з ремонту і налагодження устаткування і ремонтних пристроїв, вантажопідйомних машин і механізмів.

Повинен знати: технічні характеристики, кінематичні і гідравлічні схеми основного і допоміжного устаткування, що ремонтується; методи ремонту, складання, демонтажу і монтажу, перевірки на точність і випробовування відремонтованого устаткування; допустимі навантаження на вузли, деталі і механізми устаткування і профілактичні заходи щодо запобігання пошкодженням, корозійному спрацюванню і аваріям; основні технічні показники нормальної роботи котельного агрегату, види основних його пошкоджень; схеми головних паропроводів, трубопроводів живильних, дренажних, мазуту і газу; терміни огляду котлів, пароперегрівачів, економайзерів, трубопроводів, посудин, що працюють під тиском, підіймачів, кранів; методи визначення якості матеріалів, придатності арматури залежно від параметрів середовища; правила випробовування і зберігання такелажних пристроїв і оснащення, вантажопідйомних машин і механізмів; порядок і організацію робіт бригади з ремонту котлів; нормування.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів


5-й розряд

Приклади робіт. 1. Барабани котлів — перевірка сепараційного пристрою, перевірка положення барабана відносно горизонтальної осі і кріплення. 2. Вантажопідйомні машини — регулювання гальмового механізму, статичні і динамічні випробовування. Мостові; козлові; Г-подібні та інші крани з рейковими коліями, кран-балки — статичні і динамічні випробовування, налагодження механізмів пересування і піднімання. 3. Вали димососів — реставрація із заміною підшипника. 4. Вкладиші підшипників — перевірка прилягання шарової поверхні до опорної подушки. 5. Екрани топкові, пучки котельних труб, золовий захист - огляд, перевірка на пилове й золове спрацювання. 6. Змійовики й ширми пароперегрівачів — вирізання дефектних, видалення з топки, установлення нових. 7. Клапани запобіжні — регулювання. 8. Компресори ротаційні — ревізія, ремонт деталей. 9. Колеса робочі млинових вентиляторів, ротори — статичне і динамічне балансування. 10. Млини шарові — вивірення барабанів. 11. Насоси пилоперекачувальні — ревізія. 12. Підшипники — перевірка і ремонт. 13. Секції теплообмінників — гідравлічне випробовування. 14. Стики зварні на основних трубопроводах і устаткуванні - огляд в період гідравлічного випробовування. 15. Шестерні приводів млинів — заміна і центрування.