Монтажник технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує найпростіші роботи під час монтажу промислового устаткування для всіх галузей народного господарства.

Повинен знати: способи розпаковування устаткування; види найпростіших такелажних засобів і способи їх застосовування; способи змащування деталей устаткування; призначення слюсарних інструментів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт. Розпаковування устаткування. Виготовляння та встановлювання номерних табличок на апаратах та устаткуванні. З’єднування невідповідальних деталей та їх змащування. Свердління отворів тріскачкою та ручним дрилем.


3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує прості роботи під час монтажу промислового устаткування для всіх галузей народного господарства. Виконує прості роботи під час монтажу сталевих конструкцій та трубопроводів.

Повинен знати: сортамент матеріалів, що застосовуються; способи виконання нескладних монтажних робіт; будову та правила користування простими такелажними засобами та механізованим інструментом; способи захисту металу від корозії.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи монтажником технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 2 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Розмічання деталей за шаблоном. Користування механізованими інструментами. Складання нарізних і фланцевих з’єднань. Нарізування різьби вручну. Виготовляння підкладок і прокладок. Виправляння металоконструкцій. Закріплювання монтажними болтами. Зачищання стиків конструкцій, що складаються; трубних гнізд, відпалювання та обробляння кінців труб. Зачищання (обпилювання) кромок під зварювання. Знімання консервації. Переміщання за допомогою блоків, домкратів та ручних лебідок. Стропування інвентарними стропами, переміщання, укладання та розстроповування устаткування масою до 10 т. Монтаж стаціонарних жолобів чавуну та шлаку, затулок, шиберів, люків та лазів, чавунно-плиткового настилу, ванн для травлення та промивання труб, піддонів нагрівальних печей. Промивання деталей і вузлів у розчиннику.


4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує роботи середньої складності з монтажу промислового устаткування для всіх галузей народного господарства та конструкцій, що пов’язані з ним.

Повинен знати: способи перевіряння фундаментів під устаткування середньої складності та методи його монтажу; способи вивіряння устаткування, що монтується; способи гідравлічних і пневматичних випробувань; способи стропування та переміщання вантажів; будову устаткування, що монтується; сортамент труб, що застосовуються у централізованих системах густого та рідкого змащування, емульсійних, гідравлічних і пневматичних установок; сортамент матеріалів, що застосовуються під час травлення труб; приготування розчинів і травлення; сортамент виробів і конструкцій, що застосовуються; основні властивості та марки будівельних сталей; способи складання та монтажу конструкцій з окремих елементів; способи з’єднування та закріплювання елементів металоконструкцій, будову, призначення та способи монтажу трубних систем; способи з’єднування та закріплювання елементів конструкцій пневматичних і гідравлічних установок, розрахованих на робочий тиск до 4 МПа (40 кгс/куб. см); технічні вимоги та допуски під час монтажу механізмів і машин; будову та прийоми роботи ручними машинами, механізованими інструментами спеціального призначення; правила підіймання та переміщання монтажних елементів за допомогою підіймальних машин та механізмів і наочну сигналізацію.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 3 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Стропування, переміщання, укладання та розстроповування устаткування масою до 25 т з використанням універсальних засобів такелажу та підйомних кранів. Приймання фундаментів. Виконання найпростіших способів вивіряння. Розмічання деталей середньої складності. Шліфування поверхонь деталей. Розкручування отворів, притирання ущільнювальних поверхонь у арматурі діаметром до 100 мм, набивання сальників. Пришабровування деталей та поверхонь під контролем робітника більш високої кваліфікації. Відпалювання і відпускання деталей. Скріплювання транспортерних стрічок та пасів. Гідравлічне та пневматичне випробовування устаткування, розрахованого на робочий тиск до 4 МПа (40 кгс/кв. см). Монтаж затворів бункерів. Способи стропування металоконструкцій, що монтуються. Монтаж простих сталевих конструкцій: драбин, майданчиків, обгороджень, опорних стояків, кронштейнів, риштування, помостів тощо, конструкцій середньої складності масою до 5 т: балок, прогонів, пов’язей.

Монтаж ємкісної сталевої арматури масою до 3 т, верстатів, пресів, дробильно-розмельного устаткування масою до 5 т, що надходять у зібраному вигляді. Монтаж апаратів з перемішувальними пристроями до 30 куб. м. Монтаж затулок та шиберів діаметром до 50 мм. Монтаж підіймально-транспортних механізмів переривного транспорту: укрупнене складання вузлів кранів; монтаж механізмів переміщання та підіймання для кранів вантажопідйомністю до 10 т. Монтаж систем густого та рідкого централізованого змащування: монтаж розводки маслопроводів для машин середньої складності, магістральних трубопроводів систем змащування та ручних станцій густого змазування. Складання та монтаж окремих вузлів і деталей компресорів, насосів і вентиляторів масою до 1 т. Монтаж трубопроводів, розрахованих на тиск до 4 МПа (40 кгс/кв. см), що надходять з устаткуванням. Монтаж окремих вузлів цементних печей, ущільнювальних пристроїв і ланцюгової завіси. Монтаж устаткування холодильних установок, передмонтажна ревізія окремих вузлів маслозбірників, аміачних конденсаторів, випарників і промпосудин.


5-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує складні роботи з монтажу промислового устаткування для всіх галузей народного господарства та конструкцій, що пов’язані з ним.

Повинен знати: способи розмічання, встановлювання та перенесення монтажних осей; правила перевіряння та приймання фундаменту та місць встановлювання устаткування для монтажу; способи монтажу складного устаткування; принцип дії сучасного вивіряльного інструменту; способи балансування, центрування, вивіряння та регулювання устаткування, що монтується; будову та принцип дії устаткування; технічні вимоги та допуски до монтажу механізмів і машин; правила здавання в експлуатацію складного устаткування; будову пневматичних й гідравлічних установок, розрахованих на робочий тиск до 20 МПа (200 кгс/кв. см); будову та принцип дії систем змащування; способи та прийоми монтажу сталевих інструкцій колон, балок, майданчиків обслуговування устаткування, етажерок; способи укрупнювального збирання опорних сталевих конструкцій, у тому числі конструкцій промислових печей; способи з’єднування сталевих конструкцій з устаткуванням; способи встановлювання захисних кожухів.

Кваліфікаційні вимоги. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 4 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Стропування, переміщання, укладання та розстроповування устаткування масою до 60 т з використанням універсальних такелажних засобів та підйомних кранів. Комплектування та сортування деталей вузлів устаткування за марками згідно з кресленнями та специфікаціями. Перевіряння геометричних розмірів складних фундаментів. Припилювання, пришабровування, шліфування та приганяння деталей з точністю до 0,01 мм. Шабрування деталей площею до 0,5 кв. м. Статичне балансування деталей устаткування діаметром до 800 мм. Монтажне розмічання фундаментів усіх видів. Приймання під монтаж. Центрування та регулювання механізмів. Розмічання, встановлювання та переміщання монтажних осей згідно з проектами під устаткування будь-якої складності. Вивіряння устаткування нівелірами 2-го та 3-го класів точності. Перевіряння устаткування під підливку під час здавання. Перевіряння зазорів у зубчастих зачепленнях згідно з технічними умовами.

Притирання арматури діаметром до 600 мм. Гідравлічне та пневматичне випробовування устаткування, розрахованого на робочий тиск до 20 МПа (200 кгс/ кв. см). Монтаж технологічного устаткування, що надходить вузлами або блоками, з загальною масою устаткування від 3 до 10 т та у зібраному вигляді масою від 10 до 15 т, розрахованого на робочий тиск до 10 МПа (100 кгс/кв. см). Монтаж устаткування колонного типу висотою до 16 м. Монтаж дробильно-розмельного устаткування та устаткування сортування та збагачення: грохотів масою більше 5 т, дробарок масою до 10 т. Монтаж металорізних верстатів та ковальсько-пресового устаткування масою від 1 до 20 т, що надходять у зібраному вигляді. Збирання складних верстатів та ковальсько-пресового устаткування, що надходять у розібраному вигляді. Монтаж підіймально-транспортного устаткування безперервної дії з потужністю моторів 10 кВт і більше, підіймально-транспортного устаткування перервної дії. Монтаж механізмів пересування кранів, вантажних візків, запасовування поліспастів. Монтаж автоматичних централізованих систем густого та рідкого змащування, прокатних станів з обпресовуванням систем густого змащування.

Монтаж компресорних і насосних агрегатів масою до 1 т. Монтаж вентиляторів і димососів, що надходять у зібраному вигляді. Монтаж насосів розмельного устаткування та устаткування сортування та збагачення: грохотів масою більше 5 т, дробарок масою до 10 т. Монтаж насосів масою до 75 т, електричних двигунів масою до 0,5 т. Монтаж трубопроводів до 200 мм, розрахованих на умовний тиск від 4 до 10 МПа (40-100 кгс/кв. см). Монтаж окремих вузлів цементних печей, блоків корпусу, допоміжних приводів, гідроупорів. Монтаж устаткування доменних цехів: свердлильних машин, пристроїв для сушіння жолобів, повітронагрівачів, пилоуловлювачів, устаткування розливальної машини. Монтаж устаткування аглофабрик і фабрик обгрудкування: каркасів машин, вакуум-камер. Монтаж устаткування холодильних установок: маслозбирачів, масловідділювачів, регулювальних станцій. Заряджання системи розсолом. Гідравлічні випробовування розсільної системи. Пневматичне випробовування аміачної системи. Монтаж конструкцій галерей та етажерок, укрупнювальне збирання сталевих кроквяних і підкроквяних ферм, колон, панелей покрівлі. Укрупнювальне збирання та монтаж блоків покриття. Монтаж сталевих колон масою до 15 т.


6-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує особливо складні роботи, що потребують підвищеної точності, монтаж особливо складного промислового устаткування для усіх галузей народного господарства та конструкцій, що пов’язані з ним.

Повинен знати: способи монтажу, регулювання та налагоджування особливо складного устаткування; способи вивіряння устаткування; правила випробовування агрегатів та машин під час введення їх у експлуатацію; способи укрупнювального збирання та монтажу будь-яких конструкцій, що пов’язані з монтажем устаткування; правила складання усіх видів з’єднань деталей, складальних одиниць та частин, системи керування, гальмівні системи (механічні, гідравлічні, електричні, пневматичні та комбіновані), а також передавальні приводи (муфтові, зубчасті, пальові тощо).

Кваліфікаційні вимоги. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 5 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Стропування, переміщання, укладання та розстропування устаткування масою більше 60 т з використанням універсальних засобів такелажу та підйомних кранів. Шабрування вузлів та деталей площею понад 0,5 кв. м. Статичне балансування деталей діаметром понад 800 мм. Притирання ущільнювальних поверхонь у арматурі діаметром понад 600 мм. Гідравлічне та пневматичне випробовування змонтованого устаткування, розрахованого на робочий тиск понад 20 МПа (200 кгс/кв. см). Вивіряння устаткування нівеліром 1-го класу точності та теодолітом. Пуск агрегатів і машин та здавання їх в експлуатацію з попередньою наладкою устаткування. Монтаж технологічного устаткування, яке надходить вузлами або блоками масою більше 10 т і в зібраному вигляді більше 15 т, розрахованого на робочий тиск понад 10 МПа (100 кгс/кв. см).

Монтаж апаратів колонного типу висотою понад 16 м. Монтаж дробильно-розмельного устаткування та устаткування сортування та збагачення: дробарок масою більше 10 т, кульових, шахтних та аеробільних млинів. Монтаж класифікаторів, сепараторів, пилоуловлювальних апаратів з окремих вузлів та деталей. Монтаж сушильних установок флотаційних машин. Монтаж металорізних верстатів та ковальсько-пресового устаткування всіх типів та розмірів масою більше 20 т, а також особливо складних верстатів та пресів, що надходять у розібраному вигляді. Монтаж підіймально-транспортного устаткування безперервної дії усіх типів та розмірів. Монтаж устаткування переривного транспорту, монтаж кранів усіх типів та їх випробовування. Монтаж централізованої системи густого та рідкого змазування. Монтаж неагрегованих компресорів незалежно від маси. Монтаж вентиляторів та димососів, що постачаються частинами. Монтаж та вивіряння цементних печей. Монтаж та вивіряння головних приводів, підшипників та барабанів трубних млинів сухого та мокрого подрібнення. Монтаж устаткування інших виробництв будівельних матеріалів.

Монтаж устаткування доменних цехів, аглофабрик та фабрик обгрудкування залізних руд, прокатних цехів, сталеплавильних, феросплавних, дугових вакуумних електропечей. Монтаж устаткування коксохімічних виробництв. Монтаж устаткування холодильних установок: аміачних конденсаторів, випаровувачів, промпосудин, регулювальних станцій, реверсів, заряджання систем аміаком. Випробовування устаткування та здавання системи у незалежно від місткості. Установлювання та остаточне вивіряння сталевих конструкцій під устаткування експлуатацію. Монтаж металевих та залізобетонних циліндричних резервуарів місткістю понад 1000 куб. м, сферичних резервуарів та газгольдерів: сталевих колон, підкранових балок та інших сталевих конструкцій з масою елемента чи блока більше 15 т, а також ферм прогоном понад 24 м. Укрупнювальне збирання конструкцій печей з панелей та блоків, монтаж труб укрупненими блоками. Монтаж екскаваторів з ємкістю ковша 2 куб. м і більше, баштових, гусеничних, козлових, мостових, портальних великої вантажопідйомності, земснарядів, бетонорозчинових та асфальтобетонних вузлів та заводів.


7-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує монтаж особливо складного, великогабаритного у зібраному вигляді устаткування колонного, баштового, галерейного, реакторного та інших типів з використанням кранів великої вантажопідйомності. Застосовує засоби підвищення вантажопідйомності, методи монтажу: повороту навколо нижнього шарніра, двома кранами з ковзанням нижньої частини з пересуванням кранів; з застосуванням спеціальних гідропідйомників великої вантажопідйомності, перервного підіймання окремих блоків, нарощування чи підрощування, а також методами, які потребують підвищеної точності та обережності. Монтаж особливо складного і дорогого за вартістю промислового устаткування та пов’язаних з ним конструкцій для всіх галузей народного господарства.

Повинен знати: способи монтажу, регулювання та налагоджування складного устаткування; методи вивіряння робіт та контролю в процесі монтажу устаткування та виставлення його у проектне положення; способи запобігання порушень процесу монтажу, особливо під час виставлення піднятого устаткування чи окремого блоку у проектне положення; робочу документацію щодо виконання проекту виробництва робіт та креслення; вимоги до якості, точності; правила виконання випробувань агрегатів, машин, устаткування під час введення їх в експлуатацію; способи укрупнювального складання блоків і монтажу їх та будь-яких конструкцій, що пов’язані з ними (трубопроводів, металевих технологічних конструкцій тощо); керування вантажопідйомними кранами під час монтажу; правила експлуатації вантажопідйомних кранів та механізмів; правила виконання складних такелажних робіт.

Кваліфікаційні вимоги. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 6 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Стропування, переміщення, укладання, укрупнювання у блоки та розстропування особливо складного устаткування масою від 60 т до 100 т з використанням спеціальних засобів такелажу та підйомних кранів і спеціальних пристроїв з вантажопідйомністю 150 т. Монтаж у складних, обмежених умовах, через отвори в будівлях, з переміщенням вантажів через будови; в умовах діючого підприємства. Монтаж землерийних комплексів (фрезерно-роторних та крокуючих екскаваторів, мостових перевантажувачів +рунту), вугільних башт, різних галерей (шихтоподачі, від насосних станцій тощо), машин безперервного лиття заготовок, повітронагрівачів, похилих мостів, паро-випарювальних установок, енергоблоків (котлів, турбін, перетворювачів тощо), каталізаторів.

8-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує з великою точністю й обережністю монтаж особливо складного, великогабаритного, надважкого устаткування різного призначення у складеному (зібраному) або укрупненому з окремих блоків вигляді. Використовує вантажопідіймальні крани та засоби підвищення їх характеристик; вантажопідйомності на окремих вилітах стріл, на подовжених стрілах, збільшення висоти підіймання вантажів, у тому числі через будівлі, отвори у покрівлі або у стінах будівлі під час спорудження об’єктів металургійної, хімічної, нафтохімічної, машинобудівної, легко, харчової, гірничої, вугільної та промисловості будівельних матеріалів Виконує супутні роботи технологічного призначення (обв’язування технологічних трубопроводів, металевих конструкцій, у тому числі будівельних).

Повинен знати: способи монтажу, регулювання та налагоджування особливо складного устаткування; методи вивіряння робіт та контролю в процесі монтажу устаткування та виставлення його у проектне положення; способи запобігання порушенням процесу монтажу, особливо під час виставлення піднятого устаткування чи окремого блоку у проектне положення; робочу документацію щодо виконання проекту виробництва робіт та креслення; вимоги до якості точності, безпечного ведення робіт; правила випробування агрегатів, машин, устаткування під час введення їх в експлуатацію; способи укрупнювального складання блоків і монтажу будь-яких конструкцій і устаткування, що пов’язані з ним (трубопроводів, огороджувальних, захисних, перехідних, технологічних металевих та будівельних конструкцій); керування вантажопідіймальними, іншими спеціальними монтажними пристроями у процесі виконання монтажних, допоміжних робіт; правила експлуатації вантажопідіймальних кранів і пристроїв; правила виконання особливо складних такелажних робіт.

Кваліфікаційні вимоги. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 7 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Стропування, переміщання, укладання, укрупнювання у блоки та розстропування особливо складного устаткування масою 100 т і більше з використанням спеціальних засобів такелажу та підйомних кранів і спеціальних пристроїв з вантажопідйомністю 150 т і більше. Монтаж у складних, обмежених умовах, через отвори в будівлях, з переміщенням вантажів через будови; в умовах діючого підприємства. Монтаж землерийних комплексів у гірничих розрізах з поверхневим добуванням копалин, крокуючих екскаваторів з місткістю ковша 10 куб. м і більше, фрезерно-роторних — продуктивністю 3 тис. куб. м/год. і більше, відповідних перенавантажувачів мостових, пресів зусиллям 2000 т і більше, телевізійних башт, ізотермічних резервуарів, труб висотою 50 м і більше, естакад, градирень, етажерок синтезу, установок крекінгу, ливарних печей (електричних, конвекторних), апаратів колонного типу вагою 100 т і більше та висотою 50 м і більше.