Монтажник устаткування металургійних заводів

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує найпростіші роботи під час монтажу устаткування металургійних заводів і конструкцій, що пов’язані з ним.

Повинен знати: способи розпаковування устаткування; види та способи застосування найпростіших такелажних пристроїв; призначення слюсарних інструментів; сортамент масел і мастил, що застосовуються для технологічного устаткування; способи змащування та розконсервовування найпростішого устаткування систем змащування та гідравліки.

Кваліфікаційні вимоги. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт. Розпаковування вузлів і деталей устаткування, що надходить у м’якій, дерев’яній і металевій упаковці. Проганяння нарізної частини фундаментних болтів. Свердління отворів. Вирівнювання бетонної поверхні для підкладки. Виготовляння та установлювання номерних табличок на устаткуванні та апаратурі. Підготовляння місць для установлювання робочих реперів, пластин, вісетримачів. Затягування та роз’єднування болтів невідповідальних нарізних з’єднань. Обпилювання деталей і нарізування різьби. Розконсервовування устаткування систем змащування та гідравліки. Змащування найпростішого устаткування.


3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує прості роботи під час монтажу технологічного устаткування і конструкцій, що пов’язані з ним.

Повинен знати: сортамент матеріалів, що застосовуються; способи виконання нескладних монтажних робіт; будову та правила користування простими такелажними засобами; типи та основні параметри станцій і систем густого та рідкого змазування, емульсійних, гідравлічних і пневматичних установок; будову, призначення та способи монтажу ручних станцій і фільтрів густого змазування, зливальної арматури гідравлічних установок; механізований інструмент.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи монтажником устаткування металургійних заводів 2 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Розмічання деталей за шаблоном. Складання нарізних і фланцевих з’єднань. Виготовляння підкладок і прокладок за заданими розмірами. Виправляння металоконструкцій. Закріплювання стиків монтажними болтами. Зачищання трубних гнізд, відпалювання та оброблення кінців труб. Стропування інвентарними стропами, переміщання, укладання та розстроповування устаткування масою до 10 т з використанням простих такелажних засобів (блоки, важільні лебідки). Нанесення експлуатаційного змащування. Промивання деталей і вузлів у розчинниках. Монтаж стаціонарних жолобів чавуну і шлаку, люків лазу пилоуловлювачів доменних печей; засувок, шиберів, дросельних клапанів газопроводу мартенівських печей; люків і лазів міксера, чавунно-плитного настилу під конвектор; решіток на воронках для осипання агломерату; бортів рольгангів, плитного настилу, ванн для травлення та промивання труб; ручних станцій і фільтрів густого змазування; змивної арматури систем гідравліки діаметром до 150 мм, робочих вікон та установок для пропалювання льоток електропечей, піддонів печей.


4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує роботи середньої складності з монтажу технологічного устаткування і конструкцій, що пов’язані з ним.

Повинен знати: способи перевіряння габаритів фундаментів під устаткування середньої складності та методи монтажу цього устаткування; способи користування механізованим інструментом спеціального призначення; способи вивіряння монтувального устаткування; способи гідравлічного випробовування; способи стропування та переміщання вантажів; будову устаткування, що монтується; сортамент труб, що застосовуються у централізованих системах густого та рідкого змащування, емульсійних, гідравлічних пневматичних установок; сортамент матеріалів, що застосовуються під час травлення труб; способи приготування травильних розчинів і травлення труб; будову, призначення та способи монтажу систем густого та рідкого змащування, емульсійних, гідравлічних і пневматичних установок, розрахованих на робочий тиск до 4 МПа (40 кгс/кв. см).

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устаткування металургійних заводів 3 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Стропування, переміщання, укладання та розстроповування устаткування масою до 25 т з використанням універсальних засобів такелажу та підйомних кранів. Зовнішній огляд фундаменту. Розмічання деталей середньої складності. Шліфування поверхонь деталей. Розкручування отворів. Притирання ущільнювальних поверхонь в арматурі діаметром до 100 мм, установлювання арматури діаметром до 100 мм. Набивання сальників. Пришабровування деталей і поверхонь під контролем робітника вищої кваліфікації. Відпалювання та відпускання деталей. Скріплювання транспортних стрічок і пасів. Виконання найпростіших способів вивіряння. Гідравлічне та пневматичне випробування устаткування, розрахованого на робочий тиск до 4 МПа (40 кгс/кв. см). Налагоджування устаткування.

Монтаж затворів бункерів, шиберів агломерату та добавок, перекидного лотка, укриття грохота агломерату та коксу бункерної естакади, жолобів для заливання чавуну, столів для набору стопорів, жолобів для випускання сталі та шлаку; площадок, сходів і захисних кожухів міксера, стендів для шлакових ковшів, газорегулювальних пристроїв вакуум-камер агломераційної машини, прийомних плит агломерату, решіток на воронках для осипання агломерату; підпор, буферів, амортизаторів, +ратознімачів, дозаторів, сортувальників, викидачів, перекривачів для труб та дрібногатункового металу; апаратів лудильних, дробоструминних, піскоструминних, лакованих, безперервного травлення та відпалювання; допоміжних механізмів, скидачів труб, карманів і приймачів; підводів від магістрального трубопроводу густого змазування до живильників, золотників густого змазування, покажчиків витікання масла, обвідних патрубків і перемичок між ваннами; гідропанелей масою до 0,5 т, зливальної арматури діаметром понад 150 мм, фасонних деталей трубопроводів масою до 0,5 т, металоконструкцій димовідсмоктувальних установок електросталеплавильних печей; кожухів димовідбору (готові секції), металоконструкцій підвісних склепінь, заслонок вікон з механізмами підйому, водяних та пісочних затворів з ножами, водоохолоджуючих екранів, гарнітури нагрівальних печей з крокуючим подом, захисних кожухів, контрвантажів накопичувальних (петлевих) веж та плітовин, шаберів запірних вертикальних протяжних печей світлого випалу.


5-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує складні роботи з монтажу технологічного устаткування та конструкцій, що пов’язані з ним.

Повинен знати: способи розмічання, встановлювання та перенесення монтажних осей; правила перевіряння і приймання фундаментів під монтаж устаткування та місць встановлення устаткування; способи монтажу складного устаткування; способи балансування, центрування та регулювання устаткування, що монтується; способи вивіряння устаткування нівелірами 2 та 3 класів точності змащування; технічні вимоги та допуски до монтажу механізмів і машин; правила здавання в експлуатацію складного обладнання; будову, призначення та способи монтажу систем густого та рідкого змащування, емульсійних, гідравлічних і пневматичних установок, розрахованих на робочий тиск до 20 МПа (200 кгс/кв. см).

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устаткування металургійних заводів 4 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Стропування, переміщання, укладання та розстропування устаткування масою до 60 т з використанням універсальних засобів такелажу та підйомних кранів. Комплектування та сортування деталей вузлів устаткування за марками згідно з кресленнями та специфікаціями. Перевіряння геометричних параметрів складних фундаментів. Припилювання, пришабрування, шліфування та припасовування деталей з точністю до 0,01 мм. Шабрування деталей площею до 0,5 кв. м. Статичне балансування деталей устаткування діаметром до 800 мм. Монтажне розмічання фундаментів усіх видів. Приймання під монтаж. Центрування та регулювання устаткування. Розмічання, встановлювання та перенесення монтажних осей згідно з проектами під устаткування будь-якої складності. Вивіряння устаткування нівелірами 2 та 3-го класів точності. Перевіряння устаткування під час здавання під підливання. Перевіряння зазорів у зубчастих зачепленнях згідно з технічними умовами.Притирання ущільнювальних поверхонь у арматурі діаметром до 600 мм, встановлювання арматури діаметром до 600 мм. Гідравлічне та пневматичне випробовування устаткування при робочому тиску до 20 МПа (200 кгс/кв. см). Налагоджування устаткування. Монтаж такого устаткування: для доменних цехів — свердлильної машини, пристрою для сушіння жолобів, механізованого майданчика для зміни фурм, атмосферних та парових клапанів, поворотних та хитних жолобів з відсічним обладнанням, повітронагрівачів, пилоуловлювачів, відстійників, випаровувального охолодження, установок для обприскування шлакових ковшів; розливальної машини за винятком конвеєра з роликами та мульдами, кантувальної лебідки, шківів похилого мосту, живильників, грохотів, барабанних сит бункерної естакади; для мартенівських цехів — клапанів та шиберів перевідного обладнання, водяних затворів, обладнання завантажувальної сторони (за винятком лебідок та противаг заслінок завалочних вікон) завалочної машини, пневматичного молоту та ваг циферблатних; обладнання для прибирання шлаку за винятком електролебідок; устаткування розливальної сторони, за винятком жолобів, обладнання для сушіння ковшів шлаковозу, електровізка для розливання сталі, охолоджувальних елементів печей; устаткування шихтового двору за винятком тарілчастого млину, змішувальних бігунів, залізничних ваг та електролебідки копра; для конверторних цехів — пристроїв для укрупнювального збирання та накату кожуха конвертора на опори, візків штовхаючих, візків для виливниць, візків для передавання фурм, установок, механізованого набирання стопорів, заливних люків з блокуванням та приводом; для агломераційних фабрик та фабрик грудкування залізних руд — каркасів агломераційних і випалювальних машин, вакуум-камер, ущільнення, живильників, механізмів струшування та очищання колосників, віброустановок для осипання, укриття агломашини, скреперного обладнання, розподілювачів шихти, клапанних та пилових затворів, газових колекторів і газопроводів, мультициклонів, грохотів, автоматичних конвеєрних ваг; для автоматичних централізованих системи густого та рідкого змащування прокатних станів — автоматичних станцій густого змащування, живильників та відводів від них до точок, що змащуються; промивання, заповнення маззю та обпресовування систем густого змазування; насосних установок, теплообмінників, фільтрів, підігрівачів, комунікацій маслоочищувальних машин (центрифуг), розведення трубопроводів рідкого змащування по механізмах; для апаратури та трубопроводів гідравлічних і пневматичних установок — наповнювачів, клапанів наповнення, головних розподільників масою до 5 т, розподільників та напірної регулювальної арматури масою до 0,5 т, арматури високого тиску масою до 2 т, гідроагрегатів масою до 1 т, гідропанелей та фасонних деталей трубопроводів масою більше 0,5 т; компенсаторів гідроударів, що встановлюються на трубопроводі; для сталеплавильних печей — опорних двотаврових балок, зливного носика, пристрою для пропалювання льотки феросплавних електропечей; зливного носика, робочих вікон, економайзерів, завантажувальних корзин, механізмів для нарощування електродів сталеплавильних печей, перекидачів виливниць, виштовхувачів зливків, рейкових штовхачів, таврувачів зливків; механізмів змінювання та відкочування кристалізаторів дугових вакуумних печей; для нагрівальних та термічних печей — каркасів кільцевих печей (крім вікон завантажування та видачі); рейкових шляхів викатного поду, катків, викатних подів печей з роликовим подом, димовідбірників (окремі панелі), балок естакади печей з крокуючим подом, блоків обслуговуючих площадок, перехідних тамбурів, візків та лебідок накопичувальних веж; механізмів приводів (опори, промвали, редуктори, ланцюги та контрвантажі) накопичувальних веж; укрупнювального складання металоконструкцій каркасів печей, кришок кожухів печей, насосів кожухів (опорних балок), візків (муфельної та викатної стіни), систем противаги муфеля, укрупнювального складання спрямовуючих накопичувальних веж вертикальних протяжних печей світлого випалу; колпакових печей.


6-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує особливо складні високоточні роботи. Монтаж особливо складного устаткування.

Повинен знати: способи монтажу, регулювання та налагоджування особливо складного устаткування; способи вивіряння устаткування нівеліром 1 класу точності та теодолітом; правила випробування агрегатів і машин під час введення їх в експлуатацію; будову, призначення та способи монтажу систем густого та рідкого змазування, емульсійних, гідравлічних і пневматичних установок з робочим тиском понад 20 МПа (200 кгс/кв. см).

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи монтажником устаткування металургійних заводів 5 розряду не менше 1 року.

Приклади робіт. Стропування, переміщання, укладання і розстропування устаткування масою більше 60 т з використанням універсальних такелажних засобів та підйомних кранів. Шабрування вузлів і деталей площею понад 0,5 кв. м. Статичне балансування деталей устаткування діаметром понад 800 мм. Притирання ущільнювальних поверхонь в арматурі діаметром понад 600 мм, установлювання арматури діаметром понад 600 мм. Гідравлічне та пневматичне випробування змонтованого устаткування за робочим тиском понад 20 МПа (200 кгс/кв. см). Вивіряння устаткування нівеліром 1 класу точності та теодолітом. Пуск агрегатів і машин та здавання їх в експлуатацію з попереднім налагоджуванням устаткування. Монтаж такого устаткування: для доменних цехів — власне доменної печі (за винятком свердлильної машини), пристрою для сушіння жолобів, механізованого майданчика для змінювання фурм; обладнання колошникового пристрою (за винятком атмосферних і парових клапанів), штовхачів зі стопорною установкою ливарного двору; обладнання в будівлі скіпового підйомника, гвинтових транспортерів; пластинчастих конвеєрів, розподілювачів агломерату, воронки-ваг, вагон-ваг, устаткування газоочищування, конвеєра з роликами та мульдами, кантувальної лебідки; для мартенівських цехів — лебідок, противаг, опор та блоків перевідного пристрою; лебідок та противаг затулок завалочних вікон, завалочних машин, пневматичного молота, ваг циферблатних, електролебідок пристрою для прибирання шлаку, установки для сушіння ковшів, електровізка для розливання сталі, шлаковоза, устаткування відділення підготовки виливниць, тарілчастого млина, змішувальних бігунів, залізничних ваг електролебідок копра шихтового двору; для конверторних цехів — конвертора з механізмом повороту і майданчиком, кисневих фурм, напівзасувок каміну конвертора, візка домкратного, підйомника телескопічного, візка мульдового для навантажування конвертора, пересувного майданчика для взяття проби, візка сталевізного самохідного, пристрою для сушіння конвертора, установок для сушіння сталерозливальних ковшів; станин, роликових обойм, кожухів, приводу і механізму повороту міксера, газоповітропроводів та газових пальників міксера, привода кришки заливного люка міксера, машини для скачування шлаку, міксерних ваг; для агломераційних фабрик і фабрик грудкування залізних руд - приводу агломашини, напрямних руху спікальних візків, горнів, газопальникових і розвантажувальних пристроїв агломашин, ексгаустерів, охолоджувачів агломерату, окомковувачів шихти, барабанів охолодження обороту, дробарок агломерату; для прокатних цехів — робочих клітей та станів холодної та гарячої прокатки, шестеренних клітей та редукторів, шпиндельних з’єднань та муфт, маніпуляторів та перекидачів, ножиць холодного та гарячого різання, штовхачів та зіштовхувачів, конвеєрів, транспортерів та холодильників, моталок та розмотувачів, столів, машин опоряджувальних; пристроїв передавальних та приймальних, гартівних, сушильних; гідравлічних пресів; для автоматичних централізованих систем густого та рідкого змазування прокатних станів — резервуарів та прес-баків, центрифуг, комунікацій систем рідкого змащування, магістральних трубопроводів густого та рідкого змазування; для апаратури та трубопроводів гідравлічних та пневматичних установок — акумуляторів, проміжних фланцевих з’єднань, підводів до робочих циліндрів; наповнювачів, головних розподільників, клапанів наповнення масою більше 5 т; арматури високого тиску масою більше 2 т; компенсаторів гідроударів, установлюваних на фундаменті; розподільників та напірної регулювальної арматури масою більше 0,5 т; гідроагрегатів масою більше 1 т; для сталеплавильних печей — приводу механізму повороту ванни та механізму підйому та повороту склепіння сталеплавильної печі; для феросплавних печей — зубчатого вінця, приводу механізму повороту ванни, електротримачів з підвісними кожухами; для дугових вакуумних електропечей — вакуумних систем, опорних колон, рейкових колій; для нагрівальних та термічних печей — приводів опорної частини поду, обертового поду кільцевих печей; механізмів переміщання поду, подових балок, каркасів печей з крокуючим подом; вертикальних камер, зволожувачів газу установок електролітичного очищання металевої полоси, установок нанесення термозахисного покриття, монтажу каркасів печей (крім укрупнювального складання), спрямовуючих та центруючих роликів, ванн швидкого охолоджування з роликами, спрямовуючих накопичувальних веж (крім веж укрупнювального складання), охолоджувального обладнання з вузлом тягнучих роликів, муфель, механізмів захвату та подавання полоси до печі вертикальної протяжної печі світлого випалу. Примітка. Монтажники, які виконують монтажні роботи із застосуванням новітніх технологій монтажу, тарифікуються за 7 розрядом. Монтажники повинні мати вищу або професійно-технічну освіту (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник).