Дефектоскопіст з магнітного контролю

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Контролює магнітним методом деталі простої і середньої конфігурації. Контролює вироби циліндричної і плоскої форм струмовихровим методом. Вмикає та настроює магнітні і електромагнітні дефектоскопи. Контролює магнітним методом деталі складної конфігурації під керівництвом дефектоскопіста вищої кваліфікації. Готує магнітні суспензії. Веде журнал обліку.

Повинен знати: принцип роботи магнітних і електромагнітних дефектоскопів; елементарні знання з електротехніки і радіотехніки; призначення і властивості компонентів, які входять до складу магнітної суспензії; явища намагнічування і розмагнічування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи. Приклади робіт. 1. Вали гладкі, осі, шпонки — магнітопорошковий контроль на залишковій намагнічуваності. 2. Деталі кранів — магнітопорошковий контроль. 3. Лопаті гребних гвинтів — контроль кореневого перерізу. 4. Труби — контроль струмовихровим приладом з відміткою і записом дефектних дільниць. 5. Упори і кільця втулки несучого гвинта вертольота труби хвостового вала — магнітопорошковий контроль.


3-й розряд

Завдання та обов’язки. Контролює деталі складної конфігурації магнітним методом на стаціонарних і переносних дефектоскопах безпосередньо на агрегатах без їх зняття. Контролює циліндричні вироби струмовихровими приладами з розшифруванням місцезнаходження дефектів за дефектограмами. Здійснює розшифрування дефектів поверхні. Контролює якість зварних з’єднань магнітографічним методом — запис на магнітну плівку. Оцінює якість зварного шва. Підбирає еталони за результатами люмінесцентного, ультразвукового і рентгенівського аналізів. Визначає магнітну проникність аустенітних сталей за кількістю фериту.

Повинен знати: будову магнітних, електромагнітних і магнітографічних дефектоскопів; основи технології металів і зварювального виробництва, призначення магнітної та електромагнітної дефектоскопії; технічні умови та інструкції з магнітного, магнітографічного і струмовихрового контролю; способи намагнічування великих деталей.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією дефектоскопіста з магнітного контролю 2 розряду — не менше 1 року. Приклади робіт. 1. Вузли і деталі вертольота незнімні легкодоступні -магнітопорошковий контроль. 2. Деталі зі сталі аустенітного класу — визначення приладом кількості феритної фази після гартування. 3. З’єднання зварних фланців, кілець, проміжних штуцерів і ніпелів з трубами — магнітопорошковий контроль. 4. Зразки контрольні — виготовлення дефектограм. 5. Система запису і маркування під час струмовихрового контролю — настроювання і регулювання. 6. Шви зварні сталей аустенітного класу — реєстрація приладом розподілення феритної фази.


4-й розряд

Завдання та обов’язки. Визначає якість термооброблених деталей і сортує їх за марками матеріалу. Розбраковує вироби відповідно до кількості феритної фази. Вимірює товщину гальванічного покриття. Будує криві намагнічування. Визначає магнітну проникненість. Вибирає режим підмагнічування у разі струмовихрового контролю маломагнітних і магнітних виробів. Вибирає оптимальний режим контролю виробів струмовихровим методом.

Повинен знати: кінематичні та електричні схеми магнітних, електромагнітних і магнітографічних дефектоскопів; основи термообробки гальванопокриття; правила ремонту електромагнітних індукційних дефектоскопів; будову приладів для визначення магнітної проникності феритної фази.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією дефектоскопіста з магнітного контролю 3 розряду — не менше 1 року. Приклади робіт. 1. Датчики ферозондові — визначення чутливості. 2. Деталі стальні — визначення товщини хромового покриття. 3. Заготовки прокатні — магнітопорошковий метод визначення тріщин. 4. З’єднання зварні відростків, відповідальних штуцерів і приваришів з трубами — магнітопорошковий контроль. 5. Крива гістерезису — визначення намагнічуваності. 6. Форсунки робочі газотурбінних двигунів — магнітопорошковий контроль паяних трубопроводів.


5-й розряд

Завдання та обов’язки. Проводить магнітну дефектоскопію на всіх видах магнітних і електромагнітних дефектоскопах. Працює з точними вимірювальними приладами та установками з вимірювання магнітних і електричних параметрів матеріалу виробів. Випробовує і налагоджує дефектоскопи. Виготовляє ферозондові датчики і визначає їх чутливість. Розшифровує інформацію від апаратури з ферозондовими датчиками. Визначає розміри і глибину залягання дефектів. Будує картограми розподілення магнітної провідності по деталі або зварному шву.

Повинен знати: всі види робіт щодо магнітного контролю, типи товщиномірів; будову приладів знімання магнітних характеристик матеріалу; способи градуювання приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією дефектоскопіста з магнітного контролю 4 розряду — не менше 1 року. Приклади робіт. 1. Елементи колісних пар — магнітний контроль. 2. Лопаті гребних гвинтів — визначення глибини залягання і розмірів дефектів у кореневому перерізі. 3. Установки балістичні — калібрування. 4. Цапфи, корпус осьового шарніра, важіль лопатів втулки несучого гвинта вертольота — магнітний контроль.